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       我國作為膠管生產(chǎn)和消費(fèi)的大國，國內(nèi)的汽車、機(jī)械、石油、農(nóng)業(yè)等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，增大了對襯膠管道的需求量。

膠料貼合的好壞是影響襯膠質(zhì)量的重要因素。如果膠料不能很好的貼合或者貼合不規(guī)范時(shí)，通常造成襯膠管道襯膠層起泡、 脫層、搭邊不勻、針孔和皺褶等缺陷。
膠料貼合不規(guī)范時(shí)，引起這些缺陷的主要原因是涂刷膠漿的干燥程度不夠， 環(huán)境溫度低，濕度高，刷膠不凈，制作缺陷處理不當(dāng)，貼合不平，烙膠不實(shí)等原因。在進(jìn)行膠料貼合操作時(shí)需注意以下操作：
1．要在空氣濕度<70％ ，無陽光直射，無灰塵的清潔的環(huán)境中操作
2．根據(jù)所襯部件的尺寸，準(zhǔn)備好要襯的膠板
3．要進(jìn)行膠板檢查 (1)膠板厚度檢查，必須符合圖紙要求的厚度，以正公差為好。 (2)膠板表面檢查，沒有印痕、凹坑，表面平整。 (3)電火花檢查，在工作臺上檢查膠板是否有滲點(diǎn)，若有，要按工藝要求修復(fù)后，再檢，直至 合格。嚴(yán)重缺陷情況下要報(bào)廢。
4．設(shè)備內(nèi)刷丁基膠漿兩遍，膠板上刷膠漿一遍。
5．經(jīng)觸指檢查，確認(rèn)膠漿干后，把膠板襯在設(shè)備上，用壓滾把空氣滾壓干凈，確保表面平整，搭縫平直，搭縫寬度15 mm，角部襯膠一定要襯得光滑平整。 6．中間檢查，襯膠全部結(jié)束后要進(jìn)行以下質(zhì)量檢查： (1)電火花檢查，以3 000 V／mm檢查，絕對無滲點(diǎn)。 (2)膠板厚度檢查，用測厚儀測厚度是否達(dá)到圖紙要求。 (3)氣泡檢查，檢查襯膠層、搭縫是否有漏壓處，是否有殘留空氣在膠層內(nèi)。 (4)外觀檢查，表面的平整度好，搭縫平直，凹點(diǎn)補(bǔ)平。
7．襯膠全部結(jié)束后，要進(jìn)行密封，把人孔、接管口適當(dāng)封一下，減少灰塵進(jìn)入設(shè)備。
8．襯膠設(shè)備必須放置24 膠料硫化。
我公司生產(chǎn)流程規(guī)范、嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，深受新老客戶的歡迎。