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超聲波清洗廢水處理設(shè)備，解決超聲波清洗、研磨拋光清洗、磁力研磨清洗廢水的處理回用或廢水達(dá)標(biāo)排放.

1、超聲波清洗廢水來源
超聲波清洗工業(yè)采用以超聲清洗劑和超聲波作為清洗力的來源，利用空化作用原理，采用熱侵洗或噴洗—超聲波清洗—冷漂洗—超聲波漂洗—熱凈水及冷凈水漂洗—熱風(fēng)烘干等工藝流程進(jìn)行清洗。超聲清洗技術(shù)是以確保超聲清洗得到有效實施的清洗管理前提下，以清洗材料為基本條件，采用超聲波清洗方式去除被清洗物質(zhì)件表面的油脂、污物等附著物， 使工件表面達(dá)到一定的清潔度。

2、超聲波清洗廢水特點
超聲清洗后排放的廢水接近乳化液，含有有機(jī)油、表面活性劑等物質(zhì)，廢水中pH值高,COD濃度高，懸浮物濃度高，可生化性差。

廢水的主要特點是：有機(jī)污染物濃度較高，含有金屬或重金屬離子AL3+、Ni2+、Fe2+、P3-、Cu2+等有機(jī)物以及含有較大量的金屬表面活性劑，其危害性比較大，屬于嚴(yán)格控制的一類工業(yè)污染物，這些污水如不經(jīng)處理就直接排放，將對周圍的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，并將影響周圍居民。根據(jù)環(huán)保部門的規(guī)定，須對該污水進(jìn)行綜合處理，達(dá)標(biāo)方可外排。
綜合各種研磨清洗廢水、光亮劑、催化劑、車間加工用乳化液、脫膜劑等的污染廢水特點，總結(jié)出一套廢水處理回用裝置，達(dá)到減排、廢水回用或零排放，相關(guān)工藝如下：
本工藝流程(實際以原水定）：
廢水池       加藥裝置
↓ 隔油池      ↓    
調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→中間水池→袋式過濾器→綜合過濾器 →回用清水
         ↓                    
          污泥濃縮池→污泥脫水機(jī)→干泥外運(yùn)處理
  
實踐證明，廢水處理回用設(shè)備，可以將研磨拋光清洗廢水、超聲波清洗廢水、乳化液、脫膜劑、催化劑等重污染廢水處理達(dá)到高清清水，設(shè)備結(jié)合加藥劑的形式，將99％以上有機(jī)物、無機(jī)物迅速沉淀分離，上清液再經(jīng)多級過濾（必要時配上消毒裝置），過濾后清水循環(huán)利用于清洗使用，不影響清洗的效果，達(dá)到減排或零排放的環(huán)保目的。目前，已得到市場廣泛應(yīng)用，深受用戶與環(huán)保相關(guān)部門的贊賞。
設(shè)備主體高度防腐，不銹鋼泵采用專業(yè)制作，管閥件精密，配有高品質(zhì)過濾器、壓濾機(jī)，并以厚實穩(wěn)重之托盤固定.操控系統(tǒng)安全、人性化，耐用。整個廢水工藝流程可根據(jù)廢水原水水質(zhì)進(jìn)行定制，達(dá)到節(jié)能、減排、零排放或達(dá)標(biāo)排放目的.

解決研磨清洗廢水，超聲波清洗廢水處理，實現(xiàn)廢水回用與零排放，廢水達(dá)標(biāo)排放處理設(shè)備.