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肉類加工廠污水處理設(shè)備

136**7636**3822崔經(jīng)理

山東恒沃環(huán)保設(shè)備有限公司

《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范(GB 12694-90)》規(guī)定了肉類加工廠的設(shè)計(jì)與設(shè)施、衛(wèi)生管理、加工工藝、成品貯藏和運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求。本規(guī)范適用于屠宰豬、牛、羊和生產(chǎn)分割肉與肉制品的工廠。
 廢水處理的厭氧生物處理技術(shù)是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。

屠體：指肉畜經(jīng)屠宰、放血后的軀體。

胴體：指肉畜經(jīng)屠宰、放血后除去鬃毛、內(nèi)臟、頭、尾及四肢下部（腕及關(guān)節(jié)以下）后的軀體部分。

肉類加工廠污水處理設(shè)備

分割肉：胴體去骨后按規(guī)格要求，分割成帶肥膘或不帶肥膘各部位的凈肉。

肉制品：指以豬、牛、羊肉為主要原料，經(jīng)醬、鹵、熏、烤、腌、蒸煮等任何一種或多種加工方法而制成的生或熟肉制品。

有條件可食肉：指必須經(jīng)過高溫、冷凍或其他有效方法處理，達(dá)到衛(wèi)生要求，人食無害的肉。

化制：指將不符合衛(wèi)生要求（不可食用）的屠體或其病變組織、器官、內(nèi)臟等，經(jīng)過干法或濕法處理，達(dá)到對人、畜無害的處理過程。

  一般來說，廢水中復(fù)雜有機(jī)物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：

  (1)水解階段：高分子有機(jī)物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細(xì)胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機(jī)物質(zhì)比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細(xì)胞壁進(jìn)入到細(xì)胞的體內(nèi)進(jìn)行下一步的分解。

  (2)酸化階段：上述的小分子有機(jī)物進(jìn)入到細(xì)胞體內(nèi)轉(zhuǎn)化成更為簡單的化合物并被分配到細(xì)胞外，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。

  (3)產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一步的產(chǎn)物進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細(xì)胞物質(zhì)。

  (4)產(chǎn)甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。這一階段也是整個厭氧過程為重要的階段和整個厭氧反應(yīng)過程的限速階段

  厭氧技術(shù)發(fā)展過程大致經(jīng)歷了三個階段：

  階段(1860-1899年)：簡單的沉淀與厭氧發(fā)酵合池并行的初期發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，污水沉淀和污泥發(fā)酵集中在一個腐化池(俗稱化糞池)中進(jìn)行，泥水沒有進(jìn)行分離。

  第二階段(1899-1906年)：污水沉淀與厭氧發(fā)酵分層進(jìn)行的發(fā)展階段。

  第三階段(1906-2001年)：獨(dú)立式營建的高級發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，沉淀池中的厭氧發(fā)酵室分離出來，建成獨(dú)立工作的厭氧消化反應(yīng)器。

  與此相對應(yīng)的是，厭氧生物處理技術(shù)的反應(yīng)器主體也經(jīng)歷了三個時代。

  代厭氧反應(yīng)器是以普通厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)為代表的低負(fù)荷系統(tǒng)。

  第二代反應(yīng)器是20世紀(jì)60年代末以在反應(yīng)器內(nèi)保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡為目標(biāo)，利用生物膜固定化技術(shù)和培養(yǎng)易沉淀厭氧污泥的方式開發(fā)出的。如厭氧濾器(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧生物轉(zhuǎn)盤(ARBCP)、上流式厭氧污泥床(IAASB)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)等。其中UASB反應(yīng)器為應(yīng)用廣的反應(yīng)器，在其為代表的第二代反應(yīng)器的研究與應(yīng)用的基礎(chǔ)上開發(fā)出了新一代反應(yīng)器。

  第三代厭氧反應(yīng)器是在將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下，使固液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸以達(dá)到真正高效的目的。目前研究較多的有：厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)、厭氧內(nèi)循環(huán)(IC)等。

  在此，檢驗(yàn)介紹幾種應(yīng)用比較廣泛的厭氧技術(shù)：

  1、厭氧生物濾池

  厭氧生物濾池的構(gòu)造與一般的生物濾池相似，池內(nèi)設(shè)填料，但池頂密封。廢水由池底進(jìn)人，由池頂部排出。填料浸沒于水中，微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高，平均停留時間可長達(dá)150d左右，因此可以達(dá)到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒徑在40mm左右。

  2、厭氧接觸工藝

  厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是在消化池后設(shè)沉淀分離裝裝置，經(jīng)消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進(jìn)行泥水分離，澄清水由上部排出，污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負(fù)荷，從而大大縮短了水力停留時間。厭氧接觸工藝的一般負(fù)荷：中溫為2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥負(fù)荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池內(nèi)的MLVSS為10-15g/L。

  3、UASB

  ASB反應(yīng)器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧污泥組成，濃度可達(dá)到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內(nèi)，在反應(yīng)器的上部設(shè)有氣(沼氣)、固(污泥)、液(廢水)三相分離器，分離器首先使生成的沼氣氣泡上升過程偏折，穿過水層進(jìn)入氣室，由導(dǎo)管排出。脫氣后混合液在沉降區(qū)進(jìn)一步固、液分離，沉降下的污泥返回反應(yīng)區(qū)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的微生物。待處理的廢水由底部布水系統(tǒng)進(jìn)入，澄清后的處理水從沉淀區(qū)溢流排除。在UASB反應(yīng)器中能得到一種具有良好沉降勝能和高比產(chǎn)甲烷活性的顆粒厭氧污泥，因而相對其他的反應(yīng)器有一定優(yōu)勢：顆粒污泥的相對密度比人工載體小，靠產(chǎn)生的氣體來實(shí)現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分接觸，省卻攪拌和回流污泥設(shè)備和能耗;三相分離器的應(yīng)用省卻了輔助脫氣裝置;顆粒污泥沉降性能良好，避免附設(shè)沉淀分離裝置和回流污泥設(shè)備：反應(yīng)器內(nèi)不需投加填料和載體，提高容積利用率。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

  肉類加工廠污水處理設(shè)備

  5、IC

  IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器為荷蘭帕克公司的專利產(chǎn)品，目前帕克公司在全球有300多臺IC反應(yīng)器得以應(yīng)用。相對于UASB只在頂部有一級三相分離器，IC內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器具有兩級三相分離器。IC反應(yīng)器實(shí)際上由兩級UASB構(gòu)成，底部UASB負(fù)荷高，頂部負(fù)荷低。因?yàn)樵谝患壏蛛x時收集了大量沼氣，其對廢水的擾動減少，使得在二級三相分離中得到更好的氣、水、泥分離效果。二級分離的lC反應(yīng)器確保了佳的污泥停留時間，這樣對于處理一些化工廢水是很有利的，因?yàn)檫@些廢水厭氧污泥產(chǎn)量很小。IC反應(yīng)器具有一個自調(diào)節(jié)的氣提內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)廢水與原水混合將稀釋進(jìn)水濃度。內(nèi)循環(huán)作用所帶來的能量使得泥水在底部混合更加充分，從而污泥活性也得到增加。IC內(nèi)循環(huán)所行成的廢水內(nèi)部稀釋可以減少生產(chǎn)所帶來的負(fù)荷波動。IC反應(yīng)器的容積負(fù)荷(15-30kgCOD/m3)為UASB(7-15kgCOD/m3)的兩倍。

肉類食品加工廠衛(wèi)生設(shè)施

廢棄物臨時存放設(shè)施

應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，設(shè)置廢棄物臨時存放設(shè)施。其設(shè)施應(yīng)采用便于清洗、消毒的材料制作；結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，能防止害蟲進(jìn)入，并能避免廢棄物污染廠區(qū)和道路。

廢水、廢汽（氣）處理系統(tǒng)

必須設(shè)有廢水、廢汽（氣）處理系統(tǒng)，保持良好狀態(tài)。廢水、廢汽（氣）的排放應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。廠內(nèi)不得排放有害氣體和煤煙。生產(chǎn)車間的下水道口須設(shè)地漏、鐵篦。廢汽（氣）排放口應(yīng)在車間外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。

更衣室、淋浴室、廁所

必須設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的更衣室、淋浴室、廁所。更衣室內(nèi)須有個有衣物存放柜、鞋架（箱），車間內(nèi)的廁所應(yīng)與操作間的走廊相連，其門、窗不得直接開向操作間；便池必須是水沖式；糞便排泄管不得與車間內(nèi)的污水排放管混用。

洗手、清洗、消毒設(shè)施

生產(chǎn)車間進(jìn)口處及車間內(nèi)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，應(yīng)設(shè)熱水和冷水洗手設(shè)施，并備有洗手劑。

分割肉和熟肉制品車間及其成品庫內(nèi)，必須設(shè)非手動式的洗手設(shè)施。如使用一次性紙巾，應(yīng)設(shè)有貯存箱（桶）。

車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有工器具、容器和固定設(shè)備的清洗、消毒設(shè)施，并應(yīng)有充足的冷、熱水源。這些設(shè)施應(yīng)采用無毒、耐腐蝕、易清洗的材料制作，固定設(shè)備的清洗設(shè)施應(yīng)配有食用級的軟管。

車庫、車棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有車輛清洗設(shè)施。

活畜進(jìn)口處及病畜隔離間、急宰間、化制車間的門口，必須設(shè)車輪、鞋靴消毒池。

肉制品車間應(yīng)設(shè)清洗和消毒室。室內(nèi)備有熱水消毒或其他有效的消毒設(shè)施，供工器具、容器消毒用。

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