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來源「廣東銀浩智能技術有限公司」

嚴格的質量管理體系、嚴謹認真的企業(yè)風格、打造出優(yōu)質服務

紫外光固化管道局部修復技術特點：

適用于Φ250~Φ600的管徑

非開挖技術機器修復，無需人進入管道，安全可靠

施工設備占地面積小，修復時間短，對交通影響小

特殊配方混合樹脂，可在潮濕和少量水流情況下作業(yè)

固化時間短，樹脂材料受水流影響較小，對材料性能及堵漏效果影響不大

預浸膠片材，無需現(xiàn)場攪拌樹脂及玻纖材料現(xiàn)場涂抹含浸樹脂

針對具體缺陷進行修復，減少公共資產投入

非開挖修復，不產生施工垃圾

紫外光固化CIPP修復技術指的是在不改變待修復管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過程，使軟管與待修復管道內壁緊密貼合，然后利用軟管內樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內并控制紫外線燈在軟管內以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐 步固化，緊貼待修復管道內壁，形成一層堅硬的“管中管”結構，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復。廣東銀浩市政工程經(jīng)過多年經(jīng)驗為你介紹紫外光固化：修復步驟：

管道修復前進行清淤封堵

1）利用堵水氣囊、磚墻封堵、沙包等輔助措施對污水管進行分段封堵抽水降低水位；

2）利用高壓清洗車將管道內的淤積沖洗出管道；

3）利用吸污車和采取人工下井相結合的方法對管道內的淤積進行清理；

4）清淤檢測結束后拆除封堵措施以及清運淤泥和垃圾，并恢復場地清潔；

紫外光固化管道修復步驟

內襯軟管拉入（特別注意要在管道無水的情況下進行鋪設）

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

2）軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應符合下列規(guī)定：

卷揚機應安放在軟管下料口的對面井，卷揚機應可靠規(guī)定，同時上電測試正常；

卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應該選用萬向掛鉤，保證卷揚機牽引過程中，軟管可平整進入管道內；

通過底膜插入時插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接。

3）軟管下料前預處理詳情

先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側分別朝里對折1/3，再縱向對折，并在對折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接）；

對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護

扎頭綁扎、內襯軟管進行充氣

4）軟管兩端應先外套相應規(guī)格的扎頭布，以保護軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹；

5）綁扎頭時應該注意扎頭類型，有進風口的扎頭安裝在結束井，無進風口的扎頭安裝在開始井。

6）扎頭在安裝前應提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時，樹脂流到扎頭上，影響后面使用；

7）通過大力鉗工具把扎頭完全插入軟管，插入后需要檢查保證預置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應從兩個不同的方向拉緊，同時兩根綁帶對應的位置應該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應該錯開；

8）開始井扎頭安裝時應該在從扎頭中間穿一根耐高溫細繩，并與預置繩相連；

9）結束井扎頭安裝時預置繩應充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；

10）扎頭安裝完成后，應該在軟管上開設2-3個均布的縱向氣孔，氣孔長度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止；

11）氣孔開設完成后，整平扎頭布，應保證扎頭布的內端插入舊管道的深度至少為20-25cm；

12）在結束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管；

13）充氣前請確保井下無作業(yè)人員；

14）充氣過程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

15）在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；

16）在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節(jié)，并套上對應管徑的內膜。

最后用紫外光固化設備對管道內部進行固化

1）在控制臺上設置好修復參數(shù)，修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；

2）參數(shù)設置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復參數(shù)表；

3）原地固化完成后，點擊收線開關，開始勻速收線，固化速度見修復參數(shù)表；

4）固化過程中應實時觀察修復溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。

5）固化過程中應觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記，當燈架到達終點時，應及時關閉電纜盤收線開關，然后進行結束井端的原地固化，固化完成后關閉紫外燈光

6）燈光關閉后，調整風量降低管道內部壓力降至大氣壓后，關閉風機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

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