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名 稱: 石油鉆桿耐磨帶等離子堆焊機（房車）

型號規(guī)格：LU-F500-ZGFC

機型代號: Z4

機型結(jié)構(gòu)：全封閉一體式房車

適用范圍: 采用先進的大功率粉末等離子堆焊工藝,用高耐磨鐵基合金粉末,堆焊外徑≤Φ300,長度≤13000mm的鉆桿接頭耐磨帶。系可流動現(xiàn)場作業(yè)房車式結(jié)構(gòu)的全數(shù)字化控制粉末等離子自動堆焊機。

整機簡介:

這是一款可流動現(xiàn)場作業(yè),房車式結(jié)構(gòu),用于鉆桿接頭耐磨帶堆焊,全數(shù)字化控制的粉末等離子自動堆焊機。

該機采用先進的大功率粉末等離子堆焊工藝,使用高耐磨鐵基合金粉末,堆焊外徑≤Φ300,長度≤13000mm的鉆桿接頭耐磨帶。耐磨帶堆焊層的硬度可達到HRC55-60,有極優(yōu)的耐磨粒磨損性能,可大大延長鉆桿接頭的使用壽命。

該機是采用全封閉一體式房車結(jié)構(gòu)機型,方型鋼管組焊成的骨架,四邊采用雙層鋼板做成的梭門封閉,頂部由鐵板封閉,底部為鐵花紋地板。整機外形尺寸為:3000(長)×1800(寬)×2200(高)。房車式整機放置在貨車車箱里,靠車尾為送進長鉆桿的梭門,借助房車內(nèi)的吊具和車下的托架,可以很輕便的將鉆桿送入房車,將要堆焊的接頭裝夾在旋轉(zhuǎn)動力頭的卡盤上。堆焊完畢后再通過吊具和車下的托架將長鉆桿送下車。車載房車式堆焊機可四處流動,為現(xiàn)場堆焊施工提供方便。

在房車內(nèi)劃分幾個安裝單元,有:焊機單元、控制單元、制冷換熱增壓循環(huán)供水單元、堆焊操作室單元�？刂茊卧牟僮髅姘�(觸摸屏式人機界面操作面板) 在堆焊操作室單元內(nèi)順手位置,堆焊操作十分方便。堆焊操作室單元內(nèi),有滑軌式移動堆焊機頭, 堆焊機頭由可自動調(diào)高豎柱、送粉器、擺動器、等離子堆焊槍等組成,通過水平和縱向滑軌,可方便靈活的調(diào)整空間位置。帶動鉆桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)動力頭,固定在地板梁上,在地板導(dǎo)軌上有可移動托架,在頂部滑軌承重梁上有可移動吊具,通過托架和吊具,可以很方便裝夾鉆桿。

操作人員在較寬敞的房車內(nèi)實施堆焊操作,整個堆焊過程是機械化的自動焊,工藝參數(shù)預(yù)先在觸摸屏上設(shè)定好(可儲存參數(shù)),通過遮光防護玻璃可觀察堆焊狀態(tài),操作面板上的儀表和觸摸屏可顯示堆焊參數(shù)。堆焊操作室單元有通風(fēng)裝置,維持有新鮮流動空氣的操作環(huán)境。

各組成單元的結(jié)構(gòu)和主要配置是:

1、焊機單元:由非轉(zhuǎn)移弧電源、轉(zhuǎn)移弧電源組成。等離子焊機選擇性能優(yōu)異,節(jié)能型的逆變式弧焊電源。

2、控制單元:由電控主板、氣控主板和操作面板組成。電控系統(tǒng)采用特殊功能型的PLC可編程控制系統(tǒng),實現(xiàn)工藝參數(shù)全數(shù)字化控制。

3、制冷換熱增壓循環(huán)供水單元: 由制冷機、儲水桶、蒸發(fā)器、增壓水泵、調(diào)壓閥、溫度控制器、水管等組成,集中安裝在供水單元內(nèi),通過進出水管和焊槍聯(lián)接。

4、堆焊操作室單元:由焊槍空間定位三維滑軌操作機械系統(tǒng);堆焊機頭;工件運轉(zhuǎn)系統(tǒng);可移動電動托架、防護屏、吊具等組成。

5、輔助設(shè)施:在房車內(nèi)合適位置配置供電、供氣、烘箱、工具箱等輔助設(shè)施,為野外施工提供方便。

該機等離子焊接系統(tǒng)，配置ARC500逆變式直流弧焊機作轉(zhuǎn)移弧電源,采用PLC數(shù)字化電流調(diào)節(jié)系統(tǒng),按負載持續(xù)率100%計,額定工作電流可達350A。非轉(zhuǎn)移弧電源采用TIG160逆變式弧焊機, 額定工作電流可達可達100A,兩臺電源均可兩班制長時間連續(xù)穩(wěn)定運行。本機配置的PG-F350/D50型大功率粉末等離子堆焊槍，具有良好的密封性、對中性、絕緣性，電弧穩(wěn)定、粉末利用率高、不結(jié)珠、不爬弧、電弧穩(wěn)定、運行參數(shù)范圍寬,安裝調(diào)整方便,噴嘴使用壽命長。

該機控制系統(tǒng)，配置特殊功能型PLC可編程控制器,鉆桿耐磨帶堆焊專用程序軟件,配置與之相配套的彩色觸摸屏人機界面作操作界面。精心設(shè)計觸摸屏視窗畫頁,可以便捷的設(shè)定工藝動作程序和各工藝參數(shù)。本機配置的焊槍三維(橫向、縱向、垂直)移動機械、送粉器、擺動器、旋轉(zhuǎn)工作臺的驅(qū)動,均采用步進電機(6步進數(shù)碼控制系統(tǒng)),通過PLC程序軟件對堆焊工藝參數(shù)實現(xiàn)全數(shù)字化直接物理量的數(shù)碼控制,精細的設(shè)定和精確的數(shù)據(jù)顯示給操作者提供極大的方便和為確保堆焊質(zhì)量創(chuàng)造了條件。本機程序軟件和操作界面增加了智能功能,只要輸入堆焊層設(shè)計參數(shù)和選擇適宜的熔敷率,操作界面可自動給出成套工藝參數(shù),也可在推薦的參數(shù)上予以調(diào)整,確認的成套工藝參數(shù)自動儲存在資料庫里,可隨時查詢和調(diào)用。

本機配置的無級調(diào)速工件旋轉(zhuǎn)動力頭,采用交流電機作動力,變頻調(diào)速,有很寬的調(diào)速范圍,轉(zhuǎn)矩大而且在低速運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

配置的冷凍式增壓循環(huán)供水單元，可在10-25℃、0.2-0.4MPa范圍內(nèi)設(shè)定供水溫度和壓力，使焊槍得到良好的冷卻，運行更穩(wěn)定。

本機是針對長鉆桿現(xiàn)場施焊和車載四處流動的特點,在結(jié)構(gòu)上采取加固和防震措施,增強可靠性和穩(wěn)定性。

機型特點:

※  (1).獨特的房車式結(jié)構(gòu)和硬軟件配置適于鉆桿自動堆焊和流動作業(yè)。

※  (2).全數(shù)字化控制系統(tǒng),硬件配置先進、合理、高擋。

※  (3).完善的軟件設(shè)計,生動的人機界面,便捷的操控系統(tǒng)。

※  (4).送粉器、擺動器、旋轉(zhuǎn)工作臺、弧壓控制器等關(guān)鍵部件均采用數(shù)碼控制,在觸摸屏上可精細設(shè)定運轉(zhuǎn)參數(shù),并顯示直接物理量,工藝狀態(tài)清晰。

※  (5).配置最適宜的大功率噴射式外送粉等離子焊槍,使用效果佳。

※  (6).配置冷凍式換熱循環(huán)供水系統(tǒng),焊槍有良好的冷卻效果,大大提升了焊槍性能。

※  (7).配置落地式軌道和沿軌道移動托架及吊具，裝卸吊運鉆桿方便。

※  (8).全封閉堆焊室，工作環(huán)境好。