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一、用途：

本機(jī)為間斷型實(shí)驗(yàn)室真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備，主要供地質(zhì)、冶金、煤炭、建材等系統(tǒng)科研實(shí)驗(yàn)單位，在開(kāi)展礦石可選性實(shí)驗(yàn)工作中，作為浮選，磁選等作業(yè)粘稠泥質(zhì)礦漿過(guò)濾之用，亦用供選礦廠或其它部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中各作業(yè)點(diǎn)檢測(cè)樣品時(shí)，進(jìn)行固液分離時(shí)使用。

二、技術(shù)規(guī)格：

1、濾盤(pán)直徑：大盤(pán)Φ240mm，小盤(pán)Φ120mm

2、濾盤(pán)容量：大盤(pán)容量3.6升，小盤(pán)容量0.64升

3、礦漿濃度：10%-30%左右

4、礦漿粒度：≤0.5mm

5、過(guò)濾樣品重量：大盤(pán)成餅干重不超過(guò)500克，小盤(pán)成餅干重不超過(guò)100克。

6、過(guò)濾時(shí)間：一般物料5-10分鐘

7、濾餅水分：一般物料不大于26%

8、真空度：不低于91.2KPa（684毫米汞柱）

9、電源：380V、三相四線制

10、整機(jī)耗電量：不大于1.6KW

11、外型尺寸：長(zhǎng)×寬×高1038×420×970mm

12、總重量：約160kg

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

1、結(jié)構(gòu)：

DL-5C型過(guò)濾機(jī)，設(shè)有兩個(gè)容量不同的濾盤(pán)，不同量的礦漿可以直接傾入相應(yīng)容量的盤(pán)內(nèi)進(jìn)行脫水處理。真空系統(tǒng)主要由旋片式真空泵、分水濾氣器、真空負(fù)壓罐、地磁閥以及真空管道組成。

（1）Φ120毫米濾盤(pán)（2）Φ240毫米濾盤(pán)（3、5、9、11）電磁閥（4）真空表（6）液位控制組件（7）真空負(fù)壓罐（8）自動(dòng)排水平閥（10）分水濾氣器（12）真空泵（13）電動(dòng)機(jī)

2、過(guò)濾原理：

真空泵起動(dòng)后約10秒內(nèi)，可將真空負(fù)壓罐內(nèi)，抽成一個(gè)不小于91.2KPa（68.4毫米汞柱）的負(fù)壓腔，然后接通電磁閥3或5在壓力差的作用下，使濾盤(pán)內(nèi)的液體很快透過(guò)過(guò)濾紙，達(dá)到脫水的目的。

3、結(jié)構(gòu)：

本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，真空系統(tǒng)工作可靠，具有較高的真空度，為防止真空負(fù)壓罐內(nèi)的液體進(jìn)入真空泵，在器內(nèi)設(shè)置了上下接點(diǎn)，當(dāng)液體達(dá)到預(yù)定高度是真空泵自動(dòng)停車(chē)，同時(shí)打開(kāi)放氣電磁閥，待液體排完后自行起動(dòng)。

四、安裝、使用、維護(hù)

1、安裝：

（1）機(jī)體應(yīng)設(shè)有排放液體的膠管（長(zhǎng)度不得大于0.5米）和明溝。

（2）設(shè)備濾盤(pán)上平面應(yīng)調(diào)到水平便防濾餅含水量不均。

（3）設(shè)備安裝后，應(yīng)檢查在運(yùn)輸途中堅(jiān)固件及各電器元件的接線焊接處是否有脫落現(xiàn)象。經(jīng)檢查無(wú)誤后接通電源，三個(gè)紅接線柱為三相380V，黑色接線柱為零線，試開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與真空箭頭指向一致，正常后即可使用。

2、使用：

（1）外接電源接通后打開(kāi)機(jī)器左下角總電源開(kāi)關(guān)，控制面板的電源指示燈亮。

（2）開(kāi)起濾盤(pán)上環(huán)，在多孔的篩板上鋪上濾布或?yàn)V紙，然后放下上環(huán)，用壓緊勾使之與盤(pán)座壓緊。

（3）起動(dòng)真空泵，約十余秒內(nèi)真空表指針達(dá)到91.1KPa（68.4毫米汞柱）

（4）將礦漿傾入相應(yīng)的濾盤(pán)內(nèi)，起動(dòng)工作濾盤(pán)的電磁閥（相應(yīng)的指示燈亮）過(guò)濾機(jī)即開(kāi)始工作，正在進(jìn)行過(guò)濾過(guò)程中不得起動(dòng)非工作的過(guò)濾盤(pán)免得充氣而破壞正常過(guò)濾。

（5）當(dāng)真空負(fù)壓罐內(nèi)濾液面達(dá)到上接點(diǎn)時(shí)真空泵自動(dòng)停止，放氣電磁閥同時(shí)打開(kāi)濾液開(kāi)始排放，待液面降至下接點(diǎn)時(shí)，復(fù)而自動(dòng)起動(dòng)，過(guò)濾機(jī)繼續(xù)工作，這樣周而復(fù)始，直到過(guò)濾終點(diǎn)。

（6）待濾盤(pán)內(nèi)礦漿經(jīng)抽濾后呈餅狀時(shí)（以濾餅表面水膜消失為準(zhǔn)）停泵然后停止工作濾盤(pán)電磁閥，此時(shí)將未工作的濾盤(pán)電磁閥打開(kāi)一次將真空負(fù)壓罐內(nèi)的液體及時(shí)排出。

（7）開(kāi)起濾盤(pán)上環(huán)，取出濾餅并將上盤(pán)環(huán)擦拭干凈以備下次再用。

（8）工作過(guò)程中及工作完畢必須檢查分水濾氣器內(nèi)，是否有存水，如有存水應(yīng)及時(shí)放出（搬動(dòng)下部球型閥，放水時(shí)不許開(kāi)泵）。

（9）為防止異物進(jìn)入電磁閥，工作結(jié)束后，將兩濾盤(pán)上蓋蓋好。

（10）試驗(yàn)完畢后將總電源關(guān)閉。

3、維護(hù)：

（1）使用前對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分及真空系統(tǒng)進(jìn)行檢查確信處于正常狀態(tài)方可使用。

（2）根據(jù)真空泵使用說(shuō)明書(shū)定期換油與檢修，并進(jìn)行保養(yǎng)。

（3）設(shè)備在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)找出原因排除故障，如屬真空泵故障請(qǐng)按2X—4旋片式機(jī)械真空泵檢修。

（4）設(shè)備在使用中礦漿不得進(jìn)入真空負(fù)壓罐中，應(yīng)確保自動(dòng)排水平閥體的密封。

（5）起動(dòng)真空泵，不能達(dá)到規(guī)定真空度時(shí)，應(yīng)檢查管道是否漏氣注意。①排水平閥體；②真空泵上部的電磁閥；③分水濾氣器等處是否處于正常狀態(tài)。

①排水平閥處漏氣或吸不上去，表無(wú)指示或真空度低，可用物堵一下排水口即可，若此處漏氣嚴(yán)重，可將排水閥座拆下檢查，平閥體軸部及密封墊處是否有異物，將異物排除后應(yīng)使平閥上下自如。

②若真空泵上部的電磁閥排氣口漏氣，檢查閥內(nèi)整流二管（2CP25）是否燒壞，若燒壞需要換，同時(shí)調(diào)整閥后的調(diào)節(jié)螺釘以調(diào)整排氣閥的時(shí)間隙。

③若分水濾氣器漏氣可將濾瓶下部的放水球閥旋轉(zhuǎn)并擰緊。

（6）當(dāng)濾液超過(guò)4升時(shí)，自動(dòng)排水仍不工作應(yīng)檢查液位控制組件是否正常，以免真空泵進(jìn)水。

（7）大小濾盤(pán)壓緊裝置的調(diào)整，可松開(kāi)壓緊勾上部偏心套上的壓緊螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套，以達(dá)到壓緊效果。

（8）由于大氣壓強(qiáng)隨高度的變化而變化，在地勢(shì)較高地區(qū)真空度降低仍為正�，F(xiàn)象。

在海拔1000米以下每上升12米，大氣壓強(qiáng)下降約133Pa（1毫米汞柱）。

盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

本設(shè)備利用直聯(lián)式懸鴨水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓來(lái)抽濾礦漿，能連續(xù)抽吸和排放過(guò)濾液體。真空泵由一臺(tái)1.5千瓦的電動(dòng)機(jī)直接聯(lián)帶動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（海拔高度為0時(shí)）可產(chǎn)生560-650貢柱的負(fù)壓。有大、小濾盤(pán)、抽排管道、移動(dòng)抽濾盤(pán)、真空罐及真空表所組成的過(guò)濾系統(tǒng)，直接與真空泵的負(fù)壓區(qū)相連，省去了氣水分離等一整套裝置，工作時(shí)不需停機(jī)，濾液及由真空泵直接泵出，從而提高了過(guò)濾效率，減少停機(jī)和啟動(dòng)次數(shù)，減少了故障，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)用于地質(zhì)、冶金、建材、礦山等科研實(shí)驗(yàn)單位在開(kāi)展礦物可選性實(shí)驗(yàn)工作中，作為浮選、重選、磁選等作業(yè)后脫水，檢測(cè)樣品時(shí)固液分離。機(jī)器主要由真空泵、分水濾氣器、真空負(fù)壓罐及兩個(gè)過(guò)濾盤(pán)組或其排水通過(guò)自控裝置自動(dòng)排水，達(dá)到固液分離目的。

二、技術(shù)參數(shù)