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三次元、影像儀檢測(cè)工件時(shí)該如何操作

         在機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè),用一組孔(一般孔數(shù)大于3,我們簡(jiǎn)稱(chēng)為孔組)連接的結(jié)構(gòu)是一種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu),其軸線(xiàn)位置度(位置度是限制實(shí)際要素對(duì)理想要素位置變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo))往往是生產(chǎn)和檢驗(yàn)的一個(gè)難點(diǎn),特別是位置度的檢驗(yàn)。說(shuō)到檢驗(yàn),應(yīng)該說(shuō)對(duì)于高精度的孔組一般應(yīng)該采用精確的測(cè)量方法,比如在平臺(tái)上用通用量具組合或在三次元、影像儀上進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)定。三次元、影像儀相信大家并不陌生，它是工件位置度檢測(cè)的利器。但是掌握其對(duì)孔組位置度以及各種工件表面元素的測(cè)量的正確操作方法大家也許未必那么詳盡，這里為了讓大家對(duì)三坐標(biāo)對(duì)于孔組的測(cè)量有個(gè)更深入的了解，我們列舉了孔組的正確的測(cè)量方法以供大家參考：

1、深度小于5mm的孔，可直接測(cè)量計(jì)算其位置度;
2、對(duì)于深度大于5mm的孔，必須采用求孔圓柱兩端極限點(diǎn)的位置度來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量。
3、對(duì)于延伸公差帶要求的，評(píng)價(jià)時(shí)要包含延伸的長(zhǎng)度。
4、斜平面上的孔，一般不要與實(shí)際表面求相交，因?yàn)閷?shí)際加工時(shí)多少都有一些誤差。它的公差帶是沿軸線(xiàn)方向的一個(gè)無(wú)限長(zhǎng)的圓柱公差帶，只要交點(diǎn)坐標(biāo)坐落在這個(gè)公差帶內(nèi)，就是合格的。
5、幾何圖框的平移和旋轉(zhuǎn)，目的是使孔組位置度誤差的最大值為最小，使測(cè)量基準(zhǔn)與被測(cè)要素的理想位置方位上取得一致。利用三次元、影像儀這種方法在實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)中，可以達(dá)到下面兩個(gè)極其重要的目的。
1)對(duì)粗加工零件，通過(guò)這種平移、旋轉(zhuǎn)，可獲得被測(cè)成組要素相對(duì)于基準(zhǔn)位置的最佳位置和方向。這位進(jìn)一步機(jī)械加工時(shí)更合理地分配加工裕量提供實(shí)際數(shù)據(jù)，以挽救處于報(bào)廢邊緣狀態(tài)下的粗加工零件。這些數(shù)據(jù)也可供調(diào)整加工中心、自動(dòng)機(jī)床等的定位基準(zhǔn)時(shí)參考。
2)對(duì)于精加工后的零件，由于獲得了最佳方位數(shù)據(jù)，這樣就可決定零件最終的最佳裝配數(shù)據(jù)位置。在位置度公差按最大實(shí)體原則給出時(shí)，這種基準(zhǔn)的變換將更有利于減少?gòu)U品率，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
6、三次元、影像儀在計(jì)算選擇最大或最小實(shí)體原則時(shí)，交點(diǎn)就沒(méi)有這個(gè)功能。在計(jì)算孔、軸極限點(diǎn)(交點(diǎn))位置度時(shí)，對(duì)于位置度公差中有最大實(shí)體要求的，必須考慮最大實(shí)體補(bǔ)償。其辦法是，當(dāng)孔位置度超差時(shí)，輸出孔(或軸)的實(shí)際直徑，然后與最大實(shí)體直徑進(jìn)行比較，計(jì)算出補(bǔ)償值，再用補(bǔ)償值和超差值進(jìn)行比較。補(bǔ)償值大于超差值，則該交點(diǎn)位置度超差;反之，則合格。

     孔組的位置度誤差直接影響零部件的裝配質(zhì)量，并且孔組的要素相互之間的關(guān)系也是由位置度公差來(lái)保證的，而整組要素由線(xiàn)性尺寸公差定位，所以在制造鉆模和生產(chǎn)出工件之后，三次元、影像儀對(duì)其位置度誤差進(jìn)行檢查是相當(dāng)有必要的。