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所以濕煙囪選國(guó)產(chǎn)玻璃磚防腐方案需慎重。玻璃鱗片防腐，玻璃鱗片防腐在國(guó)內(nèi)各個(gè)電廠煙氣脫硫裝置上均有，玻璃鱗片具有耐酸性、低滲透、高粘度、耐沖擊、易施工等優(yōu)點(diǎn)。其主要缺點(diǎn)是耐熱性能差，當(dāng)溫度超過(guò)120℃時(shí)，長(zhǎng)期高溫作會(huì)使大多數(shù)耐高溫鱗片襯里由表及里燒蝕煙化，導(dǎo)致襯里嚴(yán)重失強(qiáng)、開(kāi)裂�！　�(4)通過(guò)合理調(diào)整除霧器沖洗時(shí)間和沖洗強(qiáng)度，可以保證除霧器沖洗效果，防止因除霧器清洗效果不佳而導(dǎo)致攜帶石膏漿液凈煙氣進(jìn)入GGH造成堵塞。(5)運(yùn)行中要保證吸收塔液位、pH值和漿液濃度正常，內(nèi)容及順序可通過(guò)編程進(jìn)行更改。.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)警示牌布置情況的檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整或更換。　　如果濕煙氣中含有氟化物，對(duì)水玻璃材料腐蝕將是致命。另外，由于耐酸膠泥具有多孔性特點(diǎn)，在煙氣作下，侵蝕物會(huì)逐漸擴(kuò)散、滲透到基礎(chǔ)層，使基礎(chǔ)層受到破壞。因此，水玻璃類耐酸膠泥不適合在脫硫煙囪等干、濕交替環(huán)境。 2、器械運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查再做負(fù)荷試運(yùn)，第二次運(yùn)作必須先試運(yùn)。3、帶采以雙重，零星工具和自備件索繩或包裝傳遞。4、現(xiàn)場(chǎng)安排上下指揮一名，兼專程員。5、施工人員在施工中若發(fā)生傷、負(fù)責(zé)，與發(fā)包方無(wú)關(guān)。6、施工人員必須遵守發(fā)包單位廠規(guī)廠紀(jì)。

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對(duì)比200℃停留2h、200℃停留30h試片，涂層表面氧化膜顏色改變趨勢(shì)越來(lái)越小，涂層內(nèi)部材質(zhì)未發(fā)生變化。溫度上升到300℃以后，涂層內(nèi)部質(zhì)量有所改變。從本試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，溫度升至120℃，涂層色澤無(wú)變化，且其硬度有所提高，當(dāng)溫度升至175℃以上時(shí)，色澤發(fā)生變化因主要是基料在聚合過(guò)程中添加胺類化合物促進(jìn)劑現(xiàn)氧化。要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、水溝、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。 　　4）和目前膠泥、磚板內(nèi)襯、玻璃鋼、OM、KPI等方案不同之處，混元體方案，從另一個(gè)方向和側(cè)面去試圖解決終防腐層和基材脫落剝離問(wèn)題，那就是他更加從基材處理上做（他們還層、修復(fù)層只是一種變相基材處理，是廣義基材處理概念）�！　」嗫p在路面干燥及路面板下沒(méi)有積水時(shí)進(jìn)行，保證填料與縫壁粘接牢固且不被高壓水剝離、擠。根據(jù)填縫料性質(zhì)，做好水泥煙囪維修施工交通控制工作，待填縫料冷卻后開(kāi)放交通(一般需30min)，以免其被行車粘掉。堅(jiān)持周期性養(yǎng)護(hù)，根據(jù)填料有效使壽命，對(duì)全部構(gòu)造縫進(jìn)行清縫和普灌，其后每年入冬和雨季之前進(jìn)行補(bǔ)灌，保證構(gòu)造縫全部密封。

　　機(jī)組建設(shè)之初同步安裝脫硝、脫硫裝置。本工程引風(fēng)機(jī)至脫硫吸收塔入煙氣流通區(qū)域尾部煙道鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面采薩維真材料進(jìn)行防腐。薩維真材料結(jié)構(gòu)層底層采滲透和密封作好薩維真NO.440材料烯酯纖維襯里材料對(duì)內(nèi)襯基底進(jìn)行主動(dòng)改造，涂層厚度為0.2mm；中間層采再通過(guò)泰邦得VEF對(duì)NO.440雙重覆蓋，覆蓋針孔，增強(qiáng)纖維涂層厚度，涂層厚度為0.5mm；面�！　≡斐蔁焽枧捞荨�、避雷針及煙囪外壁嚴(yán)重腐蝕。為了徹底隱患，針對(duì)上述情況，多年施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)特提以下施工方案，及技術(shù)人員參考。1、拆除煙囪舊爬梯，重新安裝新爬梯。2、拆除避雷系統(tǒng)，重新安裝避雷系統(tǒng)。3、煙囪外壁部份包箍拆除更換、煙囪所有金屬除銹防腐�！　≡谛略鲈O(shè)置排煙內(nèi)筒外表面還設(shè)置有通往三層平臺(tái)直(環(huán)、折)爬梯、環(huán)狀布置環(huán)形平臺(tái)和局部布置休息平臺(tái)煙囪排酸管設(shè)在外煙道處,排至脫硫吸收塔。由于在鋼筋混凝土外筒內(nèi)設(shè)置了鋼內(nèi)筒,需在鋼內(nèi)筒兩側(cè)采鈦-復(fù)合鋼板材質(zhì)制作內(nèi)煙道與改造后脫硫凈煙道通過(guò)膨脹節(jié)相接�；墓茉偌訜釥t煙囪為高聳鋼煙囪,全高74.5m,煙囪高于支架15m,煙囪內(nèi)壁設(shè)有耐火材料內(nèi)襯,分段安裝重量大,由于場(chǎng)地窄小無(wú)法使用大型吊裝機(jī)械,并綜合考慮安裝成本,通過(guò)周密策劃,科學(xué)計(jì)算研究制定了符合實(shí)際條件的施工方案,并實(shí)施獲得成功。在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上整理完善形成本工法。使用此法安裝鋼煙囪,可以降低成本,施工簡(jiǎn)便,可靠,有效地解決了場(chǎng)地窄小,安裝費(fèi)用低的問(wèn)題,并具有較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。施工簡(jiǎn)便,工藝程序設(shè)置合理,可操作性強(qiáng)。不受安裝場(chǎng)地條件的限制,選用的主導(dǎo)吊裝設(shè)備經(jīng)濟(jì)可靠。解決了因安裝場(chǎng)地狹窄,塔架及煙囪不能正常使用大型吊裝機(jī)械安裝難題。倒裝方法的應(yīng)用,大幅度地減少了高空作業(yè)量。本工法適用于各種加熱爐、電除塵、風(fēng)機(jī)房等帶支撐的鋼煙囪施工。煙囪塔架采用吊車吊裝到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安裝抱桿的方法來(lái)完成本段塔架安裝所需的吊裝任務(wù),待該段塔架完成安裝后,將抱桿移到本段塔架的上部位置固定,為下一段安裝做準(zhǔn)備,依此循環(huán),完成全部塔架自身結(jié)構(gòu)安裝。利用塔架作為安裝每段鋼煙囪的起重吊點(diǎn),采用倒裝法完成煙囪安裝。塔架的安裝采用分節(jié)順裝的方法,根據(jù)抱桿長(zhǎng)度和控制要求及塔架構(gòu)件的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工需要,根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)中心點(diǎn),對(duì)塔架、煙囪的中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),并埋設(shè)中心標(biāo)板,作為以后檢驗(yàn)塔架、煙囪垂直度的基準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)表面平整度,經(jīng)復(fù)核認(rèn)定合格后方可進(jìn)行施工。采用16~25t汽車吊安裝。在安裝塔架桿件上用16mm同向捻鋼絲繩綁扎固定定滑輪,并以此作為提升抱桿的吊點(diǎn),通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)施提升,提升到預(yù)定位置安裝,以滿足第二節(jié)塔架吊裝的需要。依此類推,完成各節(jié)吊裝抱桿的安裝。根據(jù)《實(shí)用建筑施工手冊(cè)》規(guī)定鋼管獨(dú)腳抱桿一般采用159~426mm無(wú)縫鋼管制作,塔架采用長(zhǎng)16m、168×10mm抱桿(在上口1/3的地方加焊3塊邊長(zhǎng)50mm以上的角鋼)進(jìn)行吊裝,并在塔架底部安裝4個(gè)3t的定滑輪(分別用于主吊系統(tǒng)和擺動(dòng)控制系統(tǒng))。為防止抱桿底座在起吊作業(yè)中發(fā)生位移,分別用2~3根16mm繩索對(duì)其進(jìn)行拉固,同時(shí)采用16mm同向捻鋼絲繩將其牢固綁扎固定在塔架主桿上(是有節(jié)點(diǎn)的地方),除此之外,綁扎時(shí)還須穿過(guò)抱桿底部吊環(huán)(纏繞數(shù)道),并與上面一段有接點(diǎn)的桿件綁扎牢固。在抱桿底部安裝一個(gè)3t導(dǎo)向滑輪(用作主吊),在距抱桿底部8米的塔架桿件上安裝定滑輪(用作擺動(dòng)控制),并用16mm同向捻鋼絲繩固定在抱桿(8m或12m處)上并通過(guò)滑輪組用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)控制抱桿擺動(dòng)角度。同時(shí)在抱桿中點(diǎn)拉兩根纜風(fēng)繩固定和輔助抱桿擺動(dòng)。在抱桿頂部焊接吊點(diǎn)并安裝定滑輪(用作主吊),用16mm鋼絲繩通過(guò)滑輪組用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝每節(jié)塔架的主桿及橫桿,要準(zhǔn)確控制抱桿的擺動(dòng)幅度,實(shí)施擺動(dòng)控制過(guò)程中要嚴(yán)格聽(tīng)從指揮,一次松動(dòng)和收縮量為50mm,不能隨意松動(dòng),確保吊裝。根據(jù)每節(jié)塔架主桿長(zhǎng)度及安裝的需要,確定抱桿的安裝位置。吊點(diǎn)一般設(shè)在抱桿的2/3處,起重物件不超過(guò)670kg。首先將主桿運(yùn)至塔架中心,然后依次吊裝三根塔架主桿鋼管(帶配對(duì)法蘭),將每根主桿鋼管與已安裝好的塔架主桿的法蘭連接。在吊裝塔架主桿時(shí),每一節(jié)的**根主桿固定點(diǎn)應(yīng)選擇在桿件中點(diǎn)處(擺動(dòng)角度不超過(guò)5°),即回轉(zhuǎn)半徑為1.4m,然后吊裝剩下的兩根主桿(擺動(dòng)角度不超過(guò)22°),即回轉(zhuǎn)半徑為6m。待三根主桿鋼管安裝完畢,然后依次起吊橫向桿件,后起吊各支撐,并通過(guò)腳手架或工作爬梯進(jìn)行安裝和焊接。每安裝好一段橫向桿件后,要檢驗(yàn)塔架是否偏斜,如果偏斜,用手拉葫蘆固定塔架兩對(duì)面的主材,通過(guò)量取對(duì)角尺寸進(jìn)行矯正。然后依次吊裝支撐、爬梯,保證各種附件都與主桿同步,協(xié)調(diào)安裝,做好每節(jié)的焊縫及尺寸檢驗(yàn)工作,不遺漏工作項(xiàng)目。第二節(jié)塔架(包括橫桿和支撐)安裝完畢后,將抱桿安裝位置上移到吊裝下一節(jié)塔架的位置,做好吊裝下一節(jié)塔架的準(zhǔn)備。依此類推,直到塔架全部安裝完畢。.塔架向上安裝過(guò)程中,外圍腳手架管隨同向上逐層搭設(shè),利用設(shè)計(jì)爬梯作為施工用梯,完成塔架間的連接板、支撐構(gòu)件的焊接工作。法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭應(yīng)連接緊固,防止松動(dòng)。法蘭間應(yīng)保持平行,主桿與法蘭的垂直度誤差不得超過(guò)2mm,其余部分按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在塔架安裝過(guò)程中,通過(guò)筋板連接的焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求,無(wú)筋板連接處達(dá)應(yīng)到二級(jí)焊縫要求,采用磁粉探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。通過(guò)塔架橫桿測(cè)量出每層中心點(diǎn),然后用經(jīng)緯儀測(cè)出垂直度。塔架總體垂直度偏差應(yīng)按H/2500+10mm,≤32mm,實(shí)側(cè)結(jié)果均在要求范圍內(nèi)。.塔架檢驗(yàn):當(dāng)塔架安裝至55m,且塔架內(nèi)部結(jié)構(gòu)件全部焊接完并達(dá)到檢驗(yàn)要求時(shí),進(jìn)行自檢、互檢和專檢,并對(duì)塔架(除油漆)進(jìn)行報(bào)驗(yàn),塔架驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行煙囪安裝。煙囪筒體的安裝可分兩部分進(jìn)行:煙囪送至塔架中心,向上提升2m,留出下一節(jié)煙囪的安裝位置,然后水平移動(dòng)另一節(jié)煙囪至上一節(jié)煙囪底部的同心位置,并在筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6點(diǎn)定位卡板,然后將上一節(jié)回落,通過(guò)定位卡板準(zhǔn)確配合后進(jìn)行拼裝、焊接和檢驗(yàn)。待**段煙囪筒體拼裝完畢后再整體提升到煙囪上口標(biāo)高55.5m處,臨時(shí)固定在塔架上,固定方式采用在頂部筒體內(nèi)部焊十字撐,外部對(duì)稱焊接兩吊耳,采用2個(gè)10t卸扣及2套10t手拉葫蘆作為繼續(xù)提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高的主吊裝置。此工序完成后,再將兩套10t滑輪組(3×3)向下移動(dòng)到45米處作為第二段煙囪主吊系統(tǒng),以下各段安裝方法均與上述方法相同。當(dāng)煙囪高度達(dá)到55.5m(塔架頂部)時(shí),實(shí)施煙囪帽子和煙囪爬梯的安裝和焊接,完成后,將煙囪提升到71.5m處。然后采用三根25mm(鋼絲繩)攬風(fēng)繩固定于煙囪頂部外壁吊環(huán)上,以保證煙囪在這個(gè)高度不會(huì)擺動(dòng)。當(dāng)?shù)谌蔚南乱还?jié)的筒體安裝完畢后,在煙囪部的埋地段筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6點(diǎn)定位卡板,然后將第三段筒體回落對(duì)位焊接。在每節(jié)筒體對(duì)口焊接時(shí),首先用經(jīng)緯儀測(cè)量筒體的垂直度,然后用2個(gè)手拉葫蘆協(xié)助找平、找正及定位,并進(jìn)行焊接,保證每節(jié)筒體對(duì)接誤差不超過(guò)t/3(t壁厚),確保煙囪的整體垂直度。采用吊裝時(shí)的方法依次回落第二段分別進(jìn)行對(duì)位焊接。煙囪安裝完畢后,從上至下安裝塔架平臺(tái)。對(duì)煙囪筒體垂直度偏差按H/2500+10mm,≤38mm,每段垂直度偏差按H/1000,但不超過(guò)10mm的要求進(jìn)行控制。吊點(diǎn)受力桿件必須經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算后決定是否進(jìn)行加固處理。煙囪檢驗(yàn)當(dāng)煙囪安裝完畢后,對(duì)煙囪及塔架的全部焊縫進(jìn)行自檢、互檢,并予以報(bào)驗(yàn)。煙囪耐火隔熱材料施工步驟煙囪內(nèi)壁每隔5米采用角鋼∠100×63×8mm作內(nèi)襯托圈,在煙囪制作過(guò)程中,預(yù)先安裝好。.如條件具備,耐火隔熱材料內(nèi)襯予先進(jìn)行安裝,隨筒體一起進(jìn)行吊裝,如果條件不允許,采用吊籠的方式(配置兩個(gè)吊籠,分別用于吊物和上下人員)進(jìn)行安裝。按產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明要求,實(shí)施硅酸鋁纖維氈與鋼板之間粘結(jié)(涂刷粘接劑)及硅酸鋁纖維氈與煙氣接觸面粘接(涂刷硬化劑)。勞動(dòng)力組織配備多工種復(fù)合型作業(yè)人員,按工程總體安排需要統(tǒng)一調(diào)配。該工程施工工期短,因此按專業(yè)分為兩個(gè)作業(yè)班。施工人員11人(起重工1名、鉚工1名、高壓焊工1名、普通焊工1名、電工1名、輔工4名),管理人員1人,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1人。質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,建立由管理人員、技術(shù)人員、施工人員組成的質(zhì)量保證體系。認(rèn)真做好施工圖紙的自審、會(huì)審,制定關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)方案,做好質(zhì)量技術(shù)交底。在施工過(guò)程中,要加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量檢查,做好制作過(guò)程中的自檢、互檢、專檢工作,自覺(jué)接受業(yè)主、監(jiān)理和上級(jí)部門(mén)的檢查和監(jiān)督。所有構(gòu)件安裝和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定執(zhí)行。做好施工過(guò)程技術(shù)資料的收集、整理工作,保證資料真實(shí)、可靠和及時(shí)。生產(chǎn)技術(shù)措施高空作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求,帽、帶等用具必須佩戴齊全。帶必須掛在構(gòu)件的牢固點(diǎn)上,一般應(yīng)高掛低用;嚴(yán)禁高空落物。操作平臺(tái)、爬梯、移動(dòng)腳手架應(yīng)由專人操作、搭設(shè),并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能使用。高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。如遇六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣,高空作業(yè)必須停止,作業(yè)人員必須返回地面,并切斷電源。吊裝時(shí),應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,當(dāng)指令明確后方可實(shí)施操作。吊裝過(guò)程中作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行職守。卷?yè)P(yáng)機(jī)的布置按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行,且有良好的接地或接零裝置,并通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。各緊固件及連接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,潤(rùn)滑良好,無(wú)漏油現(xiàn)象。卷筒上的鋼絲繩全部放出時(shí)圈數(shù)應(yīng)留有不少于三圈的纏繞數(shù),鋼絲繩的末端應(yīng)固定可靠。提升吊籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開(kāi)關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘等,并要求工作性能可靠。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽裝置,并專人檢查和維護(hù)。乙炔氣割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶的存放距離不得小于10m,與易燃、易爆等危險(xiǎn)品的存放距離不得小于30m。氧氣瓶與乙炔瓶之間的存放距離不得小于5m。8技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益本工法施工簡(jiǎn)便,成本低,工期短,因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,與大型吊裝機(jī)械相比,本工程預(yù)算實(shí)際每噸綜合單價(jià)為700元/t,如用大型機(jī)械吊裝每噸綜合單價(jià)為1500元/t,煙囪筒體及塔架總重為220t,因而取得直接經(jīng)濟(jì)效益:220t×1500元/t-220×700元/t=17.6萬(wàn)元,同時(shí)解決了大型起重設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法站位導(dǎo)致安裝不能實(shí)施的施工難題。工程實(shí)例山東煙臺(tái)鋼煙囪安裝工程,由于場(chǎng)地窄小無(wú)法使用大型吊裝機(jī)械施工,采用本工法安裝鋼煙囪,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。經(jīng)實(shí)踐證明,本工法施工簡(jiǎn)便,可靠,在滿足工程質(zhì)量要求的同時(shí)還可降低施工成本,具有較好的使用價(jià)值。

　　(MH-855-2)。2、涂涮前對(duì)涂料開(kāi)桶檢查，對(duì)粘度涂料不得使。漆前必須將A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆�，然后以A：B＝10：1（具體比根據(jù)涂料要求而定）比例混合制，其計(jì)量控制在0.5%誤差范圍內(nèi)。制好涂料要求≥4小時(shí)內(nèi)使完畢。3、每層漆膜厚度要求達(dá)到≥30-40/um，測(cè)厚儀檢查。　　鱗片膠泥采基體是高性能烯基酯，該具有更好耐腐蝕性能，但其適煙氣溫度為150℃。因此，溫度是選擇該方案需慎重考慮因素。４）方案４,內(nèi)襯采鎳基合金復(fù)合板或者采鈦合金板，隔絕煙氣與煙囪內(nèi)筒接觸。在地面制作合金復(fù)合板片，在現(xiàn)場(chǎng)將合金復(fù)合板焊接成，置于鋼筋混凝土煙囪內(nèi)，使脫硫后凈煙氣與鋼筋混凝土煙囪隔離，避免了脫硫后低溫凈煙氣對(duì)鋼筋混凝土煙囪腐蝕。 “醒目”：設(shè)置的位置應(yīng)醒目。 2)復(fù)合：國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)鈦板內(nèi)襯煙囪均采鈦復(fù)合鋼板工藝。方案說(shuō)明：需要拆除有“單筒式”煙囪磚砌體內(nèi)襯、隔熱層、積灰平臺(tái)、隔煙墻和筒首鑄鐵壓頂蓋板等結(jié)構(gòu)，保留有煙囪鋼筋混凝土筒壁（經(jīng)綜合判定能繼續(xù)使時(shí)）；按照長(zhǎng)期治理方案思路，在有煙囪鋼筋混。。歡迎您光臨我公司指導(dǎo)。