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貴州精恒水泥立式攪拌機(jī)

制漿設(shè)備組成 包括：螺旋喂料機(jī)、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、稱重系統(tǒng)、氣動(dòng)閥門(mén)、數(shù)控控制柜、水泵、氣泵等設(shè)備。 第二、設(shè)備工作原理 水泥、粉煤灰通過(guò)喂料機(jī)的螺旋輸送裝置將水泥、粉煤灰均勻輸送至制漿機(jī)，高速制漿機(jī)上設(shè)有自動(dòng)稱重傳感器，并將重量數(shù)據(jù)傳送至控制柜。控制柜根據(jù)水泥、粉煤灰的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)制漿供水量大小，并實(shí)時(shí)檢測(cè)水重量。進(jìn)入制漿機(jī)內(nèi)的物料被、攪拌、過(guò)濾后通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入低速儲(chǔ)漿桶，為防止水泥漿沉淀攪拌機(jī)對(duì)桶內(nèi)的泥漿不停的攪拌。 

工作原理
該機(jī)由立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用皮帶傳動(dòng)于懸臂支撐的高速攪拌軸上，攪拌葉采用高速軸流型葉片。葉片呈鋸齒狀，剪切力大，可產(chǎn)生不規(guī)則的強(qiáng)力渦流，同時(shí)能撕裂粉碎固體團(tuán)體流體進(jìn)行高分散混合，高速旋轉(zhuǎn)的流體經(jīng)固定葉片再次強(qiáng)力剪切并向和攪拌葉片同軸的循環(huán)輸送泵強(qiáng)制送漿，由輸送泵快速將桶內(nèi)的漿液循環(huán)均勻，制漿速度快，需時(shí)不到一分鐘。不僅制漿時(shí)間快，而且配置的漿液均勻充分，沒(méi)有成團(tuán)結(jié)塊及魚(yú)眼效應(yīng)，特別適合制高濃度的漿液.

使用說(shuō)明
1、檢查攪拌葉輪轉(zhuǎn)向正確，保證排漿管不漏水；
2、加入適量的水，開(kāi)啟設(shè)備清洗并潤(rùn)濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機(jī)內(nèi)水放出；
3、加水不低于80Kg，開(kāi)啟制漿機(jī)，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時(shí)間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3~5分鐘；
4、將制好的漿體輸送入儲(chǔ)漿桶中，保持動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿；
5、將壓漿機(jī)管路連接到儲(chǔ)漿桶后，或者直接由該制漿機(jī)輸送至壓漿機(jī)料斗內(nèi)，開(kāi)始?jí)簼{；
6、壓漿完成后立即清洗設(shè)備及管路，開(kāi)啟制漿機(jī)，使得制漿機(jī)和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。

開(kāi)泵前的工作:
注漿泵長(zhǎng)期停止使用或重新安裝后，在開(kāi)動(dòng)前一定要進(jìn)行下列工作:
1、檢查變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足（使用時(shí)應(yīng)向其中注入潤(rùn)滑油至油窗觀察孔處）。
2、檢查各零部件聯(lián)接是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，別是橡膠壓緊鎖母、十字頭與拉桿連接螺紋是否擰緊。各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)卡阻，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3、檢查濾水器、吸漿管道、排漿管道是否暢通。
4、檢查各管道接頭是否牢固和嚴(yán)密，有無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象。
5、檢查膠管是否破損或疊合，輸漿管路應(yīng)拐彎，避免出現(xiàn)銳角拐彎。
6、檢查泵的吸水高度，在海拔1000米以內(nèi)的地區(qū)，泵的大吸水高度應(yīng)不過(guò)2米，在海拔1000米以上的地區(qū)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卮髿鈮航档统潭�、泵的高度�?br /> 7、檢查濾水器浸入泥漿池的位置，一般應(yīng)在泥漿液面0.3-0.5米以下，濾水器距漿池底位置不小于0.5米。
8、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。（皮帶輪應(yīng)順時(shí)針）
9、檢查電器和電線、絲是否完好。
10、檢查壓力表是否正常，不得松動(dòng)、脫落。