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公司介紹Purchase notice

購買須知Purchase notice

  1.貨源說明
  
  廠家一手貨源，公司生產(chǎn)周期短，貨品品質(zhì)有保證等。
  
  2.付款方式
  
  支持貨到付款、款到發(fā)貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產(chǎn)品）等。
  
  3.退換貨政策
  
  因需方原因造成的退貨，應(yīng)由需方承擔(dān)物流費、出入庫費等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔(dān)物流費、出入庫費等。
  
  

產(chǎn)品描述Purchase notice

  不銹鋼焊管

    焊接完成后，先進行外觀檢驗，細致觀察焊縫的表面情況，合格后再進行無損探傷檢驗及力學(xué)性能檢驗。

坯料一端的外棱需要以一定的半徑倒成圓角,其半徑的大小取決于坯料的直  徑,一般在10-30mm范圍內(nèi)。這樣可以防止擠壓時,模前玻璃墊的破壞和擠壓開始時形成坯料金屬流動的停滯區(qū)(死區(qū))。
對于碳素鋼和低合金鋼,可以用相同尺寸的45°倒角來代替圓角。
倒棱的坯料端面還可以用車刀作補充加工,以降低表面粗糙度。
對于預(yù)鉆孔的擴孔坯料或直接擠壓的坯料,要在坯料的同一端中心加工成一個圓錐形,以有利于端面的316不銹鋼焊管初變形,并放置擴孔時的玻璃潤滑劑。
該圓錐形孔的尺寸取決于鉆孔的直徑,圓錐的角度a通常取46°,其僅取決于所供玻璃潤滑劑的體積。而圓錐的高度可按式(2-2)計算確定
h=1/2(D-d)tan67°  2-2)式中
D—坯料直徑,mm;
d—鉆孔直徑,mm。
對坯料的端面進行加工,是由于該表面擠壓后形成鋼焊管前端的外表面。

不銹鋼焊管冷坯料經(jīng)加熱后,一般在徑向和軸向存在溫差。當(dāng)感應(yīng)線圈的端部補償調(diào)整適當(dāng)、爐子的密封良好時,軸向溫差可以控制在30-50℃,而在徑向上中心溫度偏低。穿孔后,由于變形功和摩擦發(fā)熱的作用使坯料內(nèi)孔溫度升高,而外表面因為熱量的擴散和工模具的吸熱使其溫度降低。根據(jù)試驗數(shù)據(jù),坯料內(nèi)孔的溫度般要比外表面溫度高80-150℃以上,不銹鋼空心坯料的感應(yīng)再加熱就是在這種條件下進行的。而在高溫感應(yīng)加熱時,由于不銹鋼焊管坯料的電流穿透深度較大,如加熱時間較長,或采用大功率加熱,則會使坯料內(nèi)孔的溫度進一步升高。這是不希望的。希望得到的是,不銹鋼焊管空心坯料通過在擠壓前的再加熱,內(nèi)表面的溫度略低于外表面,以便在擠壓后鋼焊管的內(nèi)外表面溫差316不銹鋼焊管小。
為此,曾有人提出,不銹鋼焊管穿孔前坯料的感應(yīng)加熱采用工頻加熱爐。而穿孔后擠壓前的空心坯料的感應(yīng)再加熱采用高頻加熱爐更為有利。


國內(nèi)某工地正在安裝的設(shè)備,其中有0r18Ni10不銹鋼的工藝焊管道和接頭。焊接后,在臨近海洋大氣的工地倉庫中存放不到一個月,就在焊縫附近出現(xiàn)了嚴重的黃褐色銹蝕,
不銹鋼焊管 
經(jīng)微觀檢查,焊接熱影響區(qū)有C2C6碳化物析出,但晶間腐蝕檢驗表明,由于焊管材為超低碳的018N10,因此并無晶間腐蝕存在。根據(jù)對銹層的微觀檢查,銹層也有明顯的三層結(jié)構(gòu)。
三層結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分分析(俄歇能譜分析)結(jié)果。從這些結(jié)果可知,A層和B層均為貧鉻層。同時,根據(jù)分析,銹層表面上還存在濃度高達3.65%的C-,此C-直到銹層深度達100004°后才逐漸消失。銹層厚度在大約50000°的范圍內(nèi),含氧量也高達20%以上�？梢哉J為:由于焊接過程高溫下引起焊縫附近氧化,鉻首先產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致貧鉻層的形成,此焊件在含大量C潮濕海洋大氣中放置后,貧鉻層由于C-等的作用而迅速銹蝕。
焊后,經(jīng)采取措施(噴砂、酸洗等),去除貧鉻層后,就再沒有出現(xiàn)銹蝕問題。

為了分析316不銹鋼焊管開裂的原因，對開裂鋼焊管進行成分分析和金相檢測，同時對鋼焊管中的水質(zhì)進行分析。結(jié)果表明:此裂紋為應(yīng)力腐蝕裂紋;在60～120℃溫度環(huán)境下使用時，鋼焊管中水質(zhì)的氯離子含量及總硬度嚴重超標是導(dǎo)致不銹鋼焊管在應(yīng)力處發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂的主要原因。

應(yīng)力與環(huán)境腐蝕協(xié)同作用下引起金屬開裂(或斷裂的現(xiàn)象)叫做應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂必須有2個條件存在即應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)。應(yīng)力腐蝕是不銹鋼重要失效形式之一，典型的應(yīng)力腐蝕裂紋呈樹枝狀。不同腐蝕介質(zhì)環(huán)境下不銹鋼的應(yīng)力腐蝕行為研究是不銹鋼腐蝕研究的1項重要內(nèi)容。作為典型的不銹鋼應(yīng)力腐蝕重要因素之一，Cl－離子對奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕行為的影響更是被人們廣泛地研究。由于不銹鋼在實際應(yīng)用中經(jīng)常處于變溫的腐蝕介質(zhì)中，溫度對于不銹鋼腐蝕的影響倍受關(guān)注，成為不銹鋼腐蝕研究的1項不可或缺的重要內(nèi)容。304不銹鋼是非穩(wěn)態(tài)奧氏體，在一定溫度或一定水質(zhì)環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕，由于應(yīng)力腐蝕屬于緩慢性腐蝕，因此，也是不銹鋼中316不銹鋼焊管常見的腐蝕，并且是造成不銹鋼成套設(shè)備發(fā)生事故的316不銹鋼焊管主要的腐蝕。本文結(jié)合實際例子，說明不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的過程以及對設(shè)備造成的危害，分析了其產(chǎn)生的原因，找出合理的方法避免發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。

1試驗對象與研究方法

1．1試驗對象

售往某公司的304鋼卷在冷加工制成螺旋焊管換熱器使用半年后發(fā)生了開裂，焊管中通水和油，如圖1所示。

缺陷件厚約4mm，在兩面均發(fā)現(xiàn)大量裂紋，裂紋發(fā)生在水油相交的位置附件，裂紋略呈鋸齒狀，并呈斷續(xù)分布，且有的已呈穿透性裂紋。在裂紋附近有大量腐蝕坑，顯微鏡上放大觀察，見圖2，裂紋呈樹枝狀，與應(yīng)力腐蝕裂紋示意圖相似。

1．2研究方法

取開裂樣1條，進行成分分析、金相分析。成分分析在美國熱電直讀光譜儀上進行。對焊管中的水樣進行水質(zhì)分析，包括氯離子、含鹽量等指標進行分析。研磨拋光后的金相試樣進行裂紋處微觀形貌分析，以及用硝酸加硫酸加氯化鐵混合溶液腐蝕后，在蔡司金相光學(xué)顯微鏡下觀察316不銹鋼焊管形貌。

2試驗結(jié)果與討論

2．1成分分析結(jié)果

對加工前和加工后的試樣進行成分分析，分析結(jié)果表明加工前和加工后成分沒有變化，結(jié)果見表1。

2．2水質(zhì)分析

按照GB50050—2007的規(guī)定，對于不銹鋼換熱設(shè)備，要求在使用過程中循環(huán)冷卻水出水溫度小于45℃時，焊管內(nèi)壁溫度不大于70℃時，氯離子質(zhì)量濃度不大于700mg/L，總硬度不大于1100mg/L;當(dāng)冷卻水大于45℃，焊管內(nèi)壁溫度大于70℃時，要求總硬度小于200mg/L，對氯離子沒有要求。在調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)，此不銹鋼換熱設(shè)備在使用過程中其冷卻水溫度基本介于60～120℃，對采集的水樣進行分析，結(jié)果顯示氯離子的質(zhì)量濃度為408．95mg/L，總硬度達到1065．96mg/L，顯然總硬度超標。GB50050—2007雖然對于氯離子的要求沒有提到，但是在GB50050—1995中明確提出，氯離子質(zhì)量濃度要不大于300mg/L，顯然按GB50050—1995標準判斷，此次水質(zhì)中實測氯離子質(zhì)量濃度大大超標。