| 面涂<\/span> <\/td> | 環(huán)氧樹脂面料<\/span> <\/td> | 0.8—1.0公斤/平米(環(huán)氧樹脂自流平)<\/span>
0.3公斤/平米(環(huán)氧樹脂薄涂<\/span> <\/p> <\/span> <\/p> <\/td> <\/tr> <\/tbody><\/table> 1、工藝流程<\/span><\/strong> <\/p> 場地清理→基層處理→底涂施工→砂漿層施工→砂漿層打磨→膠泥層施工→膠泥層打磨→面涂施工<\/span> <\/p> 2、基層要求<\/span><\/strong> <\/p> （1）要求水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼、不起沙、硬度好。<\/span> <\/p> （2）表面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現(xiàn)象。表面干燥，含水率≤8%？勺鱿鹉z墊試驗(yàn)，即用一塊0.5米—0.5米左右的橡膠板鋪在水泥地面上，四周用膠紙封邊，四個(gè)小時(shí)后檢查橡膠板里層是否有水珠，如無則為表層干燥，可以施工。<\/span> <\/p> （3）地坪表面的PH值應(yīng)在6.8—8.0之間。地面無油、蠟、其它油漆、乳膠漆、泡泡糖殘?jiān)。如有，要設(shè)法先行清楚。<\/span> <\/p> （4）用2米直尺和楔形尺檢查，平整度不大于3毫米。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值為坡度的0.2%，并不大于3毫米（尺量檢查或作潑水實(shí)驗(yàn)）。<\/span> <\/p> 3、施工工藝<\/strong> <\/span> <\/p> （1） 場地清理：待混凝土完全固化，基層含水率達(dá)到施工要求（在20毫米深度內(nèi)含水量≤8%）后。由我方對地面全面清理，清除一切雜物，垃圾及地表障礙物。<\/span> <\/p> （2） 基層處理：用地面磨削機(jī)進(jìn)行地面拉毛處理，起破壞水泥表面的浮灰層作用同時(shí)增加水泥基礎(chǔ)與底涂的接觸面積，以利于底漆的充分滲透。<\/span> <\/p> （3） 底涂施工：對打磨完的地面清掃干凈，用環(huán)氧樹脂底料進(jìn)行底涂施工，使底涂材料滲入水泥基層內(nèi)部，增強(qiáng)基層與中涂的粘接力同時(shí)密封水泥表面的毛細(xì)孔，底涂采用刮涂，施工遍數(shù)視基層情況而定一般為一到兩遍，達(dá)到表面成膜。<\/span> <\/p> （4）環(huán)氧砂漿層施工：待底涂完全固化后，用環(huán)氧樹脂、砂料、粉料做砂漿中涂層，中涂采用刮涂施工。（注：砂漿層是由環(huán)氧樹脂和高強(qiáng)石英砂形成的具有高強(qiáng)度、高硬度、高粘接強(qiáng)度等特點(diǎn)的復(fù)合材料，能有效增強(qiáng)地坪強(qiáng)度和抗沖擊性能。<\/span> <\/p> （5）砂漿層打磨：待砂漿層固化后用地面打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，打磨平整，清掃干凈。<\/span> <\/p> （6）環(huán)氧樹脂膠泥層施工：用環(huán)氧樹脂調(diào)和高目數(shù)石英粉成環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行鏝刮作業(yè)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步找平，同時(shí)也為了增加面層的細(xì)膩度。 <\/span>（7）膠泥層打磨：待膩?zhàn)訉油耆袒蟠蚰テ秸，清掃干凈?\/span> <\/p> （8）面涂施工：用環(huán)氧樹脂專用面料進(jìn)行面涂施工，面涂施工采用滾涂施工。 <\/span>
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