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  美國(guó)牌號(hào) C51900  C52100

  國(guó)內(nèi)牌號(hào) QSn6.5-0.1  QSn8-0.3
尺寸（mm）：厚度0.05-0.5mm
寬度1.5-400mm
長(zhǎng)度≥1000mm
供應(yīng)狀態(tài)：O、1/4H、H/2、H、EH、SH等

主要元素含量

機(jī)械性能

牌號(hào)	狀態(tài)	拉  伸  試  驗(yàn)			硬 度 試 驗(yàn)		彎  曲  試  驗(yàn)
		厚度	拉伸強(qiáng)度 σb(MPa)	伸長(zhǎng)率 δ10(%)	厚度 mm	維氏硬度 HV	厚度 mm	彎曲角度	彎曲半徑
C5191	O	0.15- 1.2	≥315	≥42	—	—	≤1.6	180°或w	厚度×0.5
	1/4H		390-510	≥35	≥0.15	100-160	≤1.6	180°或w	厚度×1
	1/2H		490-610	≥20	≥0.15	150-205	≤1.6	180°或w	厚度×1.5
	H		590-685	≥8	≥0.15	180-230	≤1.6	180°或w	厚度×2
	EH		≥635	≥5	≥0.15	≥200	—	—	—
C5210	1/2H	0.15- 1.2	470-610	≥27	≥0.15	140-205	≤1.6	180°或w	厚度×1
	H		590-705	≥20	≥0.15	185-235	≤1.6	180°或w	厚度×1.5
	EH		685-785	≥11	≥0.15	210-260	≤1.6	180°或w	厚度×3
	SH		735-835	≥9	≥0.15	230-270	—	—	—

去應(yīng)力退火并不是真正意義上的退火，而是回火的一種~目的在于消除加工、焊接等產(chǎn)生的工件內(nèi)部應(yīng)力，去應(yīng)力退火溫度一般在工件回火溫度以下，不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的。
退火，是將工件加熱到臨界點(diǎn)A1以上，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的熱處理工藝。
冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，
相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組
織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內(nèi)應(yīng)力，減小變形、開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。由于材料成分、加工方法、內(nèi)應(yīng)力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應(yīng)力退火溫度范圍很寬。我司最擅長(zhǎng)去應(yīng)力加工材料：不銹鋼原材、銅材、鋁材。我司還配有分條、平板工藝。