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通過使用 NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。

  NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運行和（或）有效使用。z89g88l5ysqw

  通過對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測對產(chǎn)品從以下方面進(jìn)行改進(jìn)：

  1、改進(jìn)制造工藝；

  2、降低制造成本；

  3、提高產(chǎn)品的可靠性；

  4、保證設(shè)備的安全運行。

  無損探傷檢測范圍：

  1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

  2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

  3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

  4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

  5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

  疲勞試驗 fatigue test 利用金屬試樣或模擬機件在各種環(huán)境下，經(jīng)受交變載荷循環(huán)作用而測定其疲勞性能判據(jù)，并研究其斷裂過程的試驗，即為金屬疲勞試驗。 金屬疲勞試驗種類很多，通�？煞譃楦咧芷�、低周疲勞、熱疲勞、沖擊疲勞、腐蝕疲勞、接觸疲勞、聲致疲勞、真空疲勞、高溫疲勞、常溫疲勞、低溫疲勞、旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞、平面彎曲疲勞、軸向加載疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、復(fù)合應(yīng)力疲勞等。應(yīng)根據(jù)金屬制件的服役（工作）條件來選擇適宜的疲勞試驗方法，測試條件要盡量接近服役條件。進(jìn)行金屬疲勞試驗的目的在于測定金屬的疲勞強度（抗力），由于試驗條件不同，表征金屬疲勞強度的判據(jù)（指標(biāo)）也不一樣。

  鋼管 steel tube 按截面形狀分為圓形鋼管和異形鋼管，其中圓形鋼管應(yīng)用最多，通常所指的鋼管即是圓形鋼管。異形鋼管種類繁多，截面形狀各不相同(甚至還有變截面的鋼管)，較常用的為方形和矩形鋼管。 鋼管按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管。前者又分為熱軋無縫鋼管和冷軋(冷拔、擠壓)無縫鋼管；后者根據(jù)焊接方法又分為電焊鋼管(以高頻電阻焊為主)、氣焊鋼管和爐焊鋼管等。按其用途分類，有管道用、熱工設(shè)備用、機械工業(yè)用、高壓容器用、地質(zhì)鉆探用、石油工業(yè)用、化學(xué)工業(yè)用和工程結(jié)構(gòu)用鋼管等。 鋼管常做檢測項目： 成分分析、拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、擴口試驗、壓扁試驗、卷邊測試、整管彎曲、液壓試驗、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、硫化氫應(yīng)力腐蝕、氫致開裂等、