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油煙凈化方案對(duì)比<\/p>

1、活性炭吸附法<\/p>

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。<\/p>

主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。<\/p>

2、織物過(guò)濾法<\/p>

油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。<\/p>

缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。<\/span><\/p>

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油煙凈化器原理<\/span><\/p>

1.采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道，進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離均衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并且均衡整流。<\/span><\/p>

2.分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)，高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電靜電工作原理，**級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極板后立刻被吸附且部分炭。<\/span><\/p>

3.同時(shí)高壓靜電場(chǎng)激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分，起到消毒、除味的作用， 最后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格柵，排出潔凈的空氣。<\/span><\/p>

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選擇低噪音風(fēng)柜降低源噪聲方法：<\/span><\/p>

（1）合理選擇通風(fēng)設(shè)備的機(jī)型。在噪聲控制要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)設(shè)備。不同型號(hào)的通風(fēng)設(shè)備在同意的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。<\/span><\/p>

（2）通風(fēng)設(shè)備的工作點(diǎn)應(yīng)接近**效率點(diǎn)。同一型號(hào)的通風(fēng)設(shè)備效率越高，噪聲越小。為使通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行工況點(diǎn)保持在通風(fēng)設(shè)備的高效率區(qū)，應(yīng)盡量避免用閥門(mén)進(jìn)行工況調(diào)節(jié)。如必須在通風(fēng)設(shè)備壓出端設(shè)閥門(mén)時(shí)，其設(shè)置的**位置是距通風(fēng)<\/span><\/p>

設(shè)備出口1m處。它能使2000Hz以下的噪聲降低。在通風(fēng)設(shè)備入口處氣流應(yīng)保持均勻。<\/span><\/p>

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