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　　在2015年8月底，舉辦的中國上海(第八屆)國際液壓氣動及密封展覽會上，云集了國內(nèi)外眾多實(shí)力強(qiáng)大的液壓、氣動密封企業(yè)，然而若大的展廳里，參觀者寥寥無幾。與此同時，在浙江廳一個不起眼的角落，卻是人潮涌動，參觀咨詢者絡(luò)繹不絕，老板應(yīng)接不瑕。

　　這是一家臺州的液壓機(jī)械廠，經(jīng)過三年的研制，成功地推出一種新型高壓內(nèi)嚙合齒輪泵，可與伺服電機(jī)配套，在具有承擔(dān)流體高壓的同時，還具有瞬時起動和停止的功能，與各種壓機(jī)配套大大節(jié)約了能源。

　　比如注塑機(jī)在壓制塑料制品時，原先的液壓系統(tǒng)要始終運(yùn)行，才能保證正常生產(chǎn)，在進(jìn)行輔助工作期間，液壓系統(tǒng)在空轉(zhuǎn)，大量消耗能源，使用這種液壓泵后能耗大為降低。

　　這種壓機(jī)，主要是由鑄件構(gòu)成，該企業(yè)研制初期，全部是從國外購進(jìn)配件，因成本太高難以投入市場。據(jù)說，國外的泵體和蓋是用球鐵材料制成的，有些國外業(yè)用的是QT450球鐵，然而時間過去了兩年，在國內(nèi)多家試生產(chǎn)各種牌號如QT450、500、600等，都不能成功。

　　內(nèi)齒輪與泵體之間因間隙極小，在高壓下常常咬死。2014年年底，經(jīng)多方碾轉(zhuǎn)，尋找到我所在公司的王總，王總對我的技術(shù)水平充分信任，在同我商量后，把這項(xiàng)攻關(guān)任務(wù)定了下來。

　　在連云港工廠，用手工樹脂砂和覆膜砂殼型兩種工藝，生產(chǎn)高壓泵體和泵座，為了滿足高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性的綜合要求，材料配制選用球鐵QT650-7，其化學(xué)成分是:

　　C3.6-3.7%,Si2.4-2.5%,Mn0.35-0.4%,S≤0.02%,P0.04-0.05%,

　　Cu0.5%,Cr0.15-0.2%,Mo0.15-0.2%,Sb0.01-0.012%

　　在750公斤中頻感應(yīng)電爐上熔煉，單件重量5-25公斤，第次開爐處理800公斤球鐵，機(jī)械性能(國標(biāo)Y試塊)測試，抗拉675N/mm2,延伸率7.5%，鑄件鑄態(tài)硬度HB230,所生產(chǎn)泵體和泵殼與進(jìn)口內(nèi)齒配套試驗(yàn)達(dá)到了日本同類產(chǎn)品的性能，鑄件質(zhì)量一次通過。

　　第二階段，為了進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，完善材料結(jié)構(gòu)，將內(nèi)齒也改為球鐵材料。球鐵內(nèi)齒材料在原泵體的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了硬度，鑄態(tài)硬度達(dá)245及以上。

　　內(nèi)齒毛坯精加工后直接裝備是不成的，根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)需進(jìn)一步調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行滲氮處理，使內(nèi)齒表面硬度達(dá)HRC60或HBW600，經(jīng)QPQ工藝滲氮處理后的內(nèi)齒與泵體配合，承受了130公斤以上的液壓，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)在球鐵的內(nèi)在質(zhì)量基本達(dá)到產(chǎn)品的使用要求。

　　附注:液體氮化QPQ技術(shù)，將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司，均大量采用。