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　　工作原理:本機(jī)由吊鉤承載工件進(jìn)入拋丸清理室進(jìn)行拋丸清理（如需二次工裝，則由需方自行設(shè)計(jì)制作）。工作時(shí)，當(dāng)除塵系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器等依次運(yùn)行后，電動葫蘆吊起一掛工件上升至設(shè)定高度，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定位置后停止水平運(yùn)行并開始自轉(zhuǎn)。此時(shí)將清理室大門及門聯(lián)動頂部密封關(guān)閉，接著將拋丸器和供丸閘門依次打開，開始對工件進(jìn)行拋丸清理。在此同時(shí)，操作人員可以對另一掛已經(jīng)清理完畢的工件進(jìn)行卸料，隨后再裝上新的未清理的工件。當(dāng)設(shè)定的拋丸時(shí)間完了，供丸閘門和拋丸器依次自動關(guān)閉，將清理室大門及門聯(lián)動頂部密封打開，機(jī)內(nèi)的整掛工件在電動葫蘆的驅(qū)動下運(yùn)行至室外設(shè)定位置。

　　Q69系列鋼板型材拋丸清理機(jī)

　　Q69系列鋼板型材拋丸清理機(jī)，主要用于船舶、汽車、機(jī)車車輛、橋梁、機(jī)械等行業(yè)的鋼板、型材及結(jié)構(gòu)件的表面除銹、涂漆。

　　設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn):主要由工件輸送系統(tǒng)、光電檢測裝置、拋丸清理系統(tǒng)、自動噴漆及漆霧處理系統(tǒng)、吹干系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

　　1. 工件輸送系統(tǒng):

　　由輸入輥道、室體輥道、中間過渡輥道、烘干室板鏈輸送機(jī)和輸出輥道組成。在工件輸送系統(tǒng)中設(shè)有多處壓輥裝置，以對工件的運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。這些數(shù)據(jù)送入可編程控制器（PLC）以產(chǎn)生相應(yīng)動作，達(dá)到自動作業(yè)的目的。

　　1) 前后副室及拋丸室內(nèi)的輥道采用厚壁鋼管加工而成，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，室體輥道裝有可方便更換的高鉻耐磨特鐵護(hù)套，既保證了輥軸的剛度和強(qiáng)度，又保證了輥軸的使用壽命。輥軸兩端采用采用耐磨軸瓦、迷宮盤、聚氨酯密封圈、軸承墊板及外置密封罩等多級密封，以實(shí)現(xiàn)防砂、防塵、防磕碰，提高軸承的使用壽命。

　　輸入及輸出輥道分段傳動，無級調(diào)速，既可以與整條線同步運(yùn)行，又可以單獨(dú)快速運(yùn)行，以達(dá)到工件快速行進(jìn)到相應(yīng)的工位或快速開出到達(dá)卸料工位的目的。

　　2) 烘干室采用國標(biāo)滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國標(biāo)滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換；板鏈V型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼材與板鏈形成線性接觸，使鋼材表面漆膜損傷降低到最小限度；V型板鏈骨架承重能力強(qiáng)，抗拉抗扭。

　　各輥道段附近設(shè)有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制。