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氫氧焊機(jī): 幾種常見電焊方法的介紹和對(duì)比

焊接技術(shù)主要應(yīng)用于金屬基材、常用電弧焊接、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、氧乙炔焊、激光焊、電渣壓力焊等，如塑料等非金屬材料焊接。多功能焊機(jī)廠家常見的金屬焊接方法有40多種，主要包括熔焊、壓力焊和釬焊。

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熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

壓焊：是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。氫氧焊機(jī)

釬焊：是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

焊接過程中形成的接頭稱為焊縫。焊接過程中焊縫的兩端都要承受焊接熱，組織和性能發(fā)生了變化。這個(gè)區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接材料、焊接電流和不同工件材料焊接后，焊縫和熱影響區(qū)焊接后可能會(huì)引起過熱、脆化、硬化或軟化現(xiàn)象，也會(huì)使焊接性能下降，焊接性能惡化。焊接條件的調(diào)整是必要的。焊接后的預(yù)熱、焊接和熱處理可以提高焊接零件的焊接質(zhì)量。