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\r離子氮化、離子軟氮化、氮化加后氧化、耐蝕氮化；需要耐磨或耐蝕性能的碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼、不銹鋼、鑄鐵、鈦合金、粉末冶金。
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\r加工零件范圍：直徑/長度1500mm以內，單重2噸以下。
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\r零件行業(yè)領域范圍：
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\r航空航天、汽車、軌道交通、園林機械、船舶、石油機械、白色家電、新能源等行業(yè)。產品種類包含各類模具、耐磨耐蝕零部件，曲軸、齒輪、齒圈、連桿等傳動部件。
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\r材料范圍：
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\r碳鋼（10#、15#、45#、T10等），合金結構鋼（18CrNiW、18Cr2Ni4WA、20Cr、20CrMnTi、25CrMoV、25Cr2MoV、35CrMo、35CrMoV、40Cr、42CrMo等），滲氮鋼（25Cr2MoAl、30CrMoAl、30CrMnAl、38CrMoAl等），工模具鋼（H13、25Cr**Al、25Cr3Mo3VNb、3Cr2W8、5Cr**、5CrMnMo、9Mn2V、GCr15、Cr12MoV、Cr12等），不銹鋼（302、303、304、316、420等）
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\r離子氮化技術概述
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\r離子氮化技術于1930年由Berghaus發(fā)明并獲得德國**。20世紀70年代之后取得快速發(fā)展并逐漸成為材料表面改性工程中**的技術之一。
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\r離子氮化是在0.1~10 Torr的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極之間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會產生像霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。陰陽極之間經(jīng)過一系列復雜的物理化學反應使產品表面滲氮，硬度與耐磨性提高。
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\r離子氮化的顯著特點是氮化速度快，熱效率高，節(jié)約能耗，綠色環(huán)保無污染。
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