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在機械加工生產(chǎn)中，大家常常會遇到加工件變形的問題，其實這樣的未問題十分常見，出現(xiàn)這種情況不僅嚴重影響了生產(chǎn)質(zhì)量，并造成材料浪費。同時，也是一個技工師傅難以解決的問題。因此，在進行大連機械加工生產(chǎn)的時候，必須要分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應對的措施。那么怎么解決這個問題呢？下面通過以下4點來進行分析。

一、工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會影響工件的變形

變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應該做到結(jié)構(gòu)合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來的工件變形。

二、工件裝夾時造成的變形

工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在最后。其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法。

三、工件加工時造成的變形

工件在切削過程中由于受到切削力的作用，產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變，就是我們常說的讓刀現(xiàn)象。應對此類變形在刀具上要采取相應的措施，精加工時要求刀具鋒利，一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時的散熱能力，從而減少工件上殘余的內(nèi)應力。

四、加工后應力變形

加工后，零件本身存在內(nèi)應力，這些內(nèi)應力分布是一種相對平衡的狀態(tài)，零件外形相對穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應力發(fā)生變化，這時工件需要重新達到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊成高度，采用工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。

以下就是大連機械加工給大家分析的4點能引起加工件變形的原因，希望能幫助大家，想了解更多關于機械加工的知識，請登入我們的官方網(wǎng)站：http://www.jmjxjg.net/ 來詳細了解，我們將來持續(xù)更新關于機械加工的知識，有更高的建議可以聯(lián)系我們，我們將共同探討交流與學習。