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稀油集中潤滑系統(tǒng)又叫稀油（潤滑油）潤滑站，簡稱稀油站。稀油站是一臺（套）具有特定功能的設備，可提供有壓力且足夠量的、又符合摩擦副工作要求的油液，對數(shù)量眾多、分布較廣的潤滑點，同時進行潤滑，并能可靠地實現(xiàn)液體摩擦潤滑，這是手注加油、滴油、飛濺、油環(huán)、油輪甚至油池等潤滑方法所無法比擬和無法達到的，因而在重要設備的摩擦副上得以廣泛應用。X2x設備管理大視野<\/span><\/p>\r（1）稀油站的特點<\/div>\r    稀油站是為了適應現(xiàn)代化大生產的發(fā)展，滿足機械化、自動化設備對潤滑不斷提高的苛刻要求而研制的，具有許多鮮明的特點：<\/div>\r <\/div>\r    1）可同時對一個以上的眾多潤滑點進行潤滑，并在潤滑過程中，不但帶走摩擦副的摩擦熱，且可帶走摩擦表面的磨粒、外界侵入的雜質等進行過濾、沖洗干凈，保持潤滑油純結。<\/div>\r    2）在運行過程中，系統(tǒng)工況可自動監(jiān)測、報警。例如油壓過高、過低，油溫過高、過低，油箱油面過高、過低，過濾器濾網(wǎng)堵塞嚴重（壓差大），供油量不足等，都可以通過聲、光訊號在控制盤上自動顯示、報警，以便操作人員及時處理。<\/div>\r    3）可與潤滑對象——主機聯(lián)鎖，既確保要先開動稀油站，使?jié)櫥ぷ髡：蟛拍荛_動主機；又可將上述的報警因素，若不能及時處理，或者估計將會危及主機正常工作時，及時強行停止主動運轉，避免發(fā)生潤滑事故。<\/div>\r    4）潤滑油是循環(huán)使用，消耗較少。<\/div>\r <\/div>\r    （2）稀油站的布置安裝形式與動力源<\/div>\r <\/div>\r    稀油站的布置安裝形式基本上有兩種：<\/div>\r <\/div>\r    1）整體結構式。全部潤滑元件都統(tǒng)一安裝在標準油箱的箱頂上，布置緊湊，體積小，且制造廠在出廠前已整體裝配好，并包裝好作為完整一臺設備交貨，用戶只要固緊地腳螺栓，接好管路，清洗后即可使用。這種稀油站的能力較小，其供油能力一般在125L/min以下。<\/div>\r    2）分散布置式。將系統(tǒng)分成油箱、供油裝置（油泵）、過濾裝置、冷卻裝置等幾個大部件，分別布置、安裝在各自的地基上，因而體積大，占地面積廣，制造廠以部件供貨，用戶需現(xiàn)場拼裝。這種稀油站供油能力較大，一般250L/min以上的稀油站都采用這種形式，優(yōu)點是檢查、維修方便。<\/div>\r <\/div>\r    稀油站供油裝置的動力源有回轉活塞油泵、齒輪油泵、螺桿油泵、葉片油泵等，雖然螺桿泵是發(fā)展方向，但目擊者前實際采用的仍以齒輪油泵較多。<\/div>\r <\/div>\r    3、干油集中潤滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    使用潤滑脂即干油潤滑時**的方式是手注油杯加脂，一個潤滑點設一個油杯。但如果對于高溫環(huán)境或場地狹小人工難以接近，或潤滑點太多人手忙不過來等情況，用人工逐點加脂將受工作條件的限制而難以實施，因而就應采用干油集中潤滑系統(tǒng)，在冶金、礦山機械及一些重型設備中常用，通常叫干油站。<\/div>\r <\/div>\r    由于干油集中潤滑系統(tǒng)的研究依據(jù)不同，其分類方法也不同。按給潤滑點供脂的管線數(shù)量分有單管線（單線）供脂的干油集中潤滑系統(tǒng)與雙管線（雙線）供脂的干油集中潤滑系統(tǒng)；按供脂的驅動方式分有手動干油集中潤滑系統(tǒng)與自動干油集中潤滑系統(tǒng)；按雙線供脂的管路布置型式分有流出（端流）式干油集中潤滑系統(tǒng)與環(huán)式（回路式）干油集中潤滑系統(tǒng)；按單線供脂時壓脂到潤滑點的動作順序分有單線順序式干油集中潤滑系統(tǒng)與單線循環(huán)式干油集中潤滑系統(tǒng)等。但不管什么型式，干油集中潤滑系統(tǒng)的主要元、部件是干油泵、換向閥、濾脂器、壓力操縱閥、給油（脂）器等；其型式的區(qū)別僅在于給油器的前部分，而給油器至潤滑點的管路布置與輸送則相同，均是單線、單向全耗損式定期間歇給脂。下面簡單介紹常用的幾種。<\/div>\r <\/div>\r    （1）手動干油集中潤滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    手動干油站采用雙線給油器，故屬于雙線供脂的手動干油集中潤滑系統(tǒng)，多在礦山、冶金機構中采用。由手動干油泵站（帶換向閥）壓出的潤滑脂依次經過濾脂器及輸脂主管到雙線給油器，然后再分送至各潤滑點。給油器前的主輸脂管有潤滑脂是依次來回流動（雙向），而給油器到潤滑脂的支管，潤滑脂是單向流往潤滑點。<\/div>\r <\/div>\r     （2）流出式自動干油集中潤滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    自動干油站由電動干油泵、電磁換向閥、過濾器、給油器、壓力操縱閥等元、部件組成，與手動干油站的工作情況是一樣的，其區(qū)別僅是由手動供脂變?yōu)殡妱庸┲�，換向閥由壓力操縱閥控制，但由于是電動干油泵，供脂量大，幫適于對更多、分布更廣的潤滑點進行供脂潤滑。<\/div>\r <\/div>\r    （3）環(huán)式（回路式）自動干油集中潤滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    環(huán)式自動干油站由干油泵、液壓換向閥、給油器等主要元、部件組成，是雙線供脂。系統(tǒng)同電動機經蝸輪減速機帶動術塞泵，將潤滑脂由貯油筒吸出，壓到液壓換向閥，再經過濾器之后進入主輸脂管，然后由給油器分送至各潤滑點。一般多用于設備較密集、潤滑點數(shù)量較多的地方，其主要特點是：<\/div>\r <\/div>\r    1）兩主輸脂管雖仍是依次輪換輸脂，但卻是單向輸送，并兩回脂管分別組成一個閉合回路。<\/div>\r   2）由液壓換向閥在壓力作用下，通過電氣開關、時間繼電器直接換向和起動、關停油泵，因而省去壓力操縱閥。<\/div>\r   3）潤滑系統(tǒng)工作過程中壓力的變化，可以由壓力自動記錄儀自動記錄顯示，并有自動控制的信號及裝置，可實現(xiàn)報警顯示，以減小和避免事故。<\/div>\r <\/div>\r   （4）單線循環(huán)順序式干油集中潤滑系統(tǒng)<\/div>\r <\/div>\r    單線供脂系統(tǒng)是在雙線供脂系統(tǒng)的基礎上研制發(fā)展起來的，這是給油器結構所決定：雙線供脂用雙線給油器（單、雙線給油器的結構與工作原理可參考專門的文獻）。與雙線供脂系統(tǒng)相比，單線供脂系統(tǒng)具有下面的優(yōu)缺點。<\/div>\r    優(yōu)點：<\/div>\r    1）結構緊湊、體積小、質量輕。<\/div>\r    2）用單線供脂，線路簡化，節(jié)約管材。<\/div>\r    缺點：<\/div>\r    1）單線給油器的精度要求較高，工藝性較差，制造較難。<\/div>\r    2）供脂距離較短，不能像雙線供脂那樣可以較條距離供脂。<\/div>\r <\/div>\r    因此，對于某引起潤滑點不太多的單機設備，例如剪切機、矯直則采用單線供脂是合適的。<\/div>\r    單線循環(huán)順序式干油集中潤滑系統(tǒng)的干油泵，獎潤滑脂壓出，輕換向閥、濾脂器送入主輸脂管路依次進入單線給油器，并沿著潤滑脂輸送方向，由近及遠、一個個定量地送給潤滑點。而當全部給油器依次供脂完畢，有壓力的潤滑脂回到干油泵站的換向閥時，即推動換向閥換向，于是完成一個工作循環(huán)。接著開始第二個工作循環(huán)，但其輸脂方向則與前一個循環(huán)的方向相反，順序也顛倒，即原來**工作的給油器，這次則是**工作。只要干油泵不停地壓出潤滑脂，則此系統(tǒng)即按上述工作循環(huán)依次向潤滑點定量但卻是間歇供送潤滑脂。<\/div><\/div>