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噴涂成套設(shè)備的介紹

1）噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，可采用干式過(guò)濾高效除漆霧、濕式水簾+多級(jí)過(guò)濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過(guò)濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣處理技術(shù)須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》（GB20101-2006）要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨(dú)處理，在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理。

（3）當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時(shí)，可采用噴淋吸收工藝進(jìn)行處理，但需定期更換吸收液。

（4）妥善、及時(shí)處置次生污染物。水簾機(jī)的除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水應(yīng)采用密閉管道收集處理至達(dá)標(biāo)排放，漆渣應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物處置；更換產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

包裝印刷

（1）對(duì)印刷工序產(chǎn)生的廢氣，使用水性油墨的生產(chǎn)線，可采用水洗+更換式活性炭吸附方式處理；使用溶劑型油墨的生產(chǎn)線，可采用ESO（節(jié)能、減風(fēng)、增濃）+燃燒技術(shù)進(jìn)行處理；使用植物油基油墨、紫外光固化油墨或單一溶劑油墨的生產(chǎn)線，可采用活性炭吸脫附方式處理。

（2）采用溶劑型膠粘劑的復(fù)合工藝，廢氣經(jīng)捕集后宜采用溶劑回收方式或者熱氧化進(jìn)行處理。

（3）在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝。

（4）在包裝印刷企業(yè)比較集中地區(qū)，鼓勵(lì)建立統(tǒng)一的活性炭再生中心，妥善解決廢活性炭處置問(wèn)題。

1）高濃度有機(jī)廢氣，鼓勵(lì)采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（2）中濃度有機(jī)廢氣，宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，宜對(duì)燃燒后的熱量回收利用。

（3）低濃度有機(jī)廢氣有回收價(jià)值時(shí)，宜采用吸附技術(shù)回收處理，無(wú)回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮-燃燒技術(shù)處理，也可采用低溫等離子體組合技術(shù)或生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。

（4）水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿（酸）噴淋等預(yù)處理工藝，惡臭氣體宜采用低溫等離子、熱力焚燒等凈化達(dá)標(biāo)排放，非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。

（5）凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)于催化燃燒和高溫焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無(wú)機(jī)廢氣，以及吸收、冷凝、生物等治理工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

噴漆換氣量大，VOCs濃度通常在100mg/m3以下，并且排氣中含有少量未處理完全的漆霧。流平廢氣的成分與噴漆廢氣相近，但不含漆霧，可與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。烘干固化廢氣溫度較高，成分復(fù)雜，但風(fēng)量相對(duì)較小，屬于中、高濃度有機(jī)廢氣。

VOCs排放特征

包裝印刷企業(yè)的有機(jī)廢氣主要集中在印刷工序和復(fù)合工序。印刷工序排放的VOCs成分復(fù)雜，濃度一般在300～800mg/m3之間，單臺(tái)印刷機(jī)的排風(fēng)量約在30000～50000m3/h。復(fù)合工序排放的VOCs成分相對(duì)簡(jiǎn)單，濃度通常在1000～3000mg/m3之間，風(fēng)量相對(duì)較小。

不同類型的工業(yè)涂裝企業(yè)所使用的涂料類型和涂裝工藝不同，其VOCs排放特征見(jiàn)表1。工業(yè)涂裝

源頭控制

（1）推廣使用環(huán)境友好型的環(huán)保原料，包括水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料等。涂料中VOCs含量需符合相關(guān)規(guī)定的要求。

（2）鼓勵(lì)企業(yè)采用靜電噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、熱噴涂、自動(dòng)輥涂等涂裝工藝，杜絕露天噴涂，限制使用空氣噴涂；優(yōu)化設(shè)計(jì)噴漆房，合理布置進(jìn)出氣流，降低廢氣收集和處理負(fù)荷。

5.1.2過(guò)程控制

（1）加強(qiáng)涂料和溶劑的管理。含溶劑物料宜通過(guò)管道輸送或桶泵輸送，轉(zhuǎn)移溶劑物料的容器除操作時(shí)段外必須密封或加蓋。調(diào)漆間和暫存含揮發(fā)性有機(jī)物物料的密閉場(chǎng)所，按負(fù)壓設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣凈化系統(tǒng)。

（2）廢涂料桶、廢有機(jī)溶劑、涂料渣以及其它接觸過(guò)含有機(jī)物的廢材料，棄用后須收納到密閉的容器中，最終按危險(xiǎn)廢棄物處置要求進(jìn)行處理。

5.1.3廢氣收集

噴涂廢氣和烘干廢氣原則上需分類收集。

（2）采用吸風(fēng)罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T16758-2008）要求。

（3）采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí)；采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。所有產(chǎn)生VOCs的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓。

（4）噴漆室設(shè)計(jì)時(shí)，除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2006）中表1的要求，即本表4。

（5）收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

末端治理

（1）噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，可采用干式過(guò)濾高效除漆霧、濕式水簾+多級(jí)過(guò)濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等除漆霧裝置。濕式水簾須滿足《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過(guò)濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣處理技術(shù)須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》（GB20101-2006）要求。在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用低溫等離子法、光催化氧化法等技術(shù)聯(lián)合吸附或吸收等廢氣處理組合工藝；烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨(dú)處理，在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理。

（3）當(dāng)采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時(shí)，可采用噴淋吸收工藝進(jìn)行處理，但需定期更換吸收液。

（4）妥善、及時(shí)處置次生污染物。水簾機(jī)的除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水應(yīng)采用密閉管道收集處理至達(dá)標(biāo)排放，漆渣應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物處置；更換產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。