鐵絲壓塊機的整個生產(chǎn)過程在無需加溫、無需加入粘合劑或其他工藝，直接通過冷壓即可成型，成型的同時還可以保證原有材質不發(fā)生變化，且壓制成塊后投爐回收使用損耗極低，故目前廣泛應用于鋼鐵企業(yè)、回收加工行業(yè)及有色金屬冶煉行業(yè)、可再生利用行業(yè)。壓塊機的操作和安全注意事項
(一）開機前的檢查和準備
①操作者應熟悉掌握壓塊機各部分結構組成及功能系統(tǒng)工作順序、工作原理。掌握電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作原理后方可操作。
②檢查機械、液壓、電氣各連接處螺栓和螺絲是否有松動，并對其進行緊固。
③根據(jù)潤滑要求向各潤滑點加注潤滑油。
④檢查油箱內油量，油量一般為油箱容積的80%。
(二）壓塊機的操作順序
填料——操作手柄——合蓋——預壓縮——側壓縮——終壓縮——翻包——重新填料
①無負荷試運轉，四個手動換向閥手柄分別處于中間位置。啟動電機，此時液壓油經(jīng)過液壓閥流回油箱，油缸無動作。
②在壓縮室（料箱）內填入廢鋼鐵。
③將控制門蓋缸油缸的液壓閥手柄向前推，門蓋油缸動作活塞桿推動門蓋關閉，對廢鋼鐵進行初級壓縮（預壓），鎖頭插人鎖頭套鎖緊門蓋使之不反彈上浮。當壓力表的數(shù)值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中間位置，系統(tǒng)卸荷停止加壓。
④門蓋關閉到位、鎖頭鎖緊后，將控制側壓油缸的液壓閥手柄向前推，液壓油經(jīng)側壓油缸閥塊進入側壓油缸的后腔推動活塞桿前進，活塞桿推動側壓滑塊前進，對廢鋼鐵進行次級壓縮，將所有廢鋼鐵全部壓縮到料箱前端，即高壓室內，并形成窄長的松散包塊，待油缸行程到位，壓力表數(shù)值達到設定壓力值后，將手柄扳至中間位置。
⑤側壓缸前進到位后，將控制主壓油缸的液壓閥手柄向前推，液壓油經(jīng)主壓油缸閥塊進入主壓油缸的后腔推動活塞桿前進，活塞桿推動主壓滑塊前進，對廢鋼鐵進行終級壓縮，廢鋼鐵在高壓縮室最終壓縮（打成）成緊密的包塊，待壓力表數(shù)值達到系統(tǒng)設定壓力后，保壓3~5s，然后將手柄扳至中間位置。
⑥包塊打好后回程，將控制主壓油缸、側壓油缸液壓閥塊的手柄依次扳到后位，主、側壓油缸在液壓油流動方向改變作用下回程，回程到位后，將處在中間位置的門蓋油缸控制手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
⑦當門蓋開啟到位后，將控制翻包油缸閥塊手柄推至前位，再將門蓋油缸閥塊手柄扳至后位，翻包機構工作，將壓縮室（料箱）中已打好包塊翻出料箱，移走包塊。
⑧翻包復位，先將控制翻包油缸的閥塊手柄扳至后位，再將控制門蓋油缸的閥塊手柄扳至后位，翻包機構復位。
⑨將控制翻包油缸手柄扳至中間位置，然后將控制門蓋油缸手柄扳至中間位置，翻包油缸停止工作。
|
在線咨詢 
