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  問題解決思路：

  遇到問題不要心慌，要有解決問題的思路，首先對機器上的線路進行排查，確保線路連接沒有問題，再從外因到內(nèi)因的順序去排查考慮。

  A.外因：

  1.物品擺放的位置是否到位;

  2.棧板的高度是否過高;(這一點情況比較少見)

  3.制繩器的出膜高度是否過高;(最好貼住斷切膜表面)

  4.膜的質(zhì)量的好壞;(是機用膜還是手工膜)

  B.內(nèi)因：

  根據(jù)現(xiàn)場情況在人機界面里適度調(diào)整參數(shù)值(貨物的形狀：是方型還是圓形都對參數(shù)有一點小影響，棧板的高低)。有這么幾個地方可能需要去做微調(diào)總結(jié)如下：

  1.放膜松緊、放膜復位松緊，數(shù)值越往大調(diào)，就是越松;

  2.底盤轉(zhuǎn)速、底盤復位速度，數(shù)值越往小調(diào)，就是越慢;

  3.調(diào)整制繩器的出膜，讓膜能和斷切膜表面多接觸一些，就是出膜調(diào)低了;

  也就是說在出廠設(shè)置的數(shù)值的基礎(chǔ)上，相關(guān)的數(shù)值往“弱”調(diào)，幾個地方配合一下就可以解決出現(xiàn)的相關(guān)問題。

  問題排查方案：

  A、斷切膜部分

  一并解決剪不好、夾不好、易斷膜的最優(yōu)方案：

  1.前提是按要求放好棧板位置(這很重要，很多參數(shù)的設(shè)置是在放好位置為前提的，不一定精準，但要按要求放到位)

  2.底盤轉(zhuǎn)速 在出廠設(shè)置的基礎(chǔ)上調(diào)低15%，一般情況調(diào)成85%-90%。(這底盤轉(zhuǎn)速慢一些下來可以保證機器在纏繞過程中機用膜受到的拉力相應地減小，這樣更不容易半中間就斷膜，也可以使最后剪膜的時候更好的剪到膜)

  3.放膜松緊 調(diào)成100%。(原因同第2點)

  4.放膜復位松緊 在出廠設(shè)置的基礎(chǔ)上增加2%。(原因同第2點)

  5.在制繩器上調(diào)低出膜高度，讓膜能夠和斷切膜表面接觸到(最好多接觸一些)

  6.升降速度100%

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