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撤消東西運用電鎬、大錘、鑿子等東西，二人一組合作，以此類推往下撤消磚煙囪。 　　對于施工人員管理，需注意以下幾點:施工人員必須在煙囪停運前10天到達現(xiàn)場，理有關手續(xù)，進行培訓，報批相關施工組織措施、作業(yè)指導書、措施，查驗相關資質等;項目開工前，組織所有施工人員學習有關工藝規(guī)范、技術標準;由于煙囪防腐一般工期較緊，需24h不間斷施工�！　∮泄さ厣踔粮緵]有秤,現(xiàn)場混凝土比例牌只是擺設。這樣就大大降低混凝土強度,帶來重大隱患。建筑產(chǎn)品優(yōu)劣,除了建筑材料全部合格外,根本是人員素質問題。提高施工一線技能工人職業(yè)技能和基本素質是提高施工企業(yè)整體素質、保證施工質量、增強企業(yè)競爭力關鍵。　　選理想流體伯努利方程公式對煙囪直筒段斷面變化對流速、煙氣壓力情況進行分析:Z1+ρ1ρg+ν212g=Z2+ρ2ρg+ν222g式中:Z為斷面中心距離基準面垂直高度，m;ρ為煙氣壓力，Pa;ρ為煙氣密度，kg/m3;g為重力加速度，m/s2。吸收塔煙溫額定值為50℃，2臺機組煙氣量額定值為4000km3/h，機組滿負荷時煙囪入凈煙氣壓力為108Pa。經(jīng)過脫硫和脫硝后實際排入大氣煙氣中SO2密度為不大于90mg/m3，NOx濃度不大于300mg/m3，含塵量水大于20mg/m3。由于煙氣中粘性影響微小，其內(nèi)摩擦在直筒段忽略不計。

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1工程案例本工程為桂林市山生活垃圾焚燒發(fā)電項目76.5m方形煙囪工程,設計為方形板式鋼筋混凝土基礎,埋設深度-3500mm,在+0.00mm處設灰1個,煙囪設三個煙道。基礎采C30混凝土。+0.000mm處筒身外直為準10700mm×10700mm,外為準8100mm×8100mm,筒身+15000mm以下為%86.7mm,+15000mm以上無�！　“凑諢煔膺\行工況分類，可將煙囪分為干煙囪、半濕煙囪、濕煙囪。干煙囪排放未經(jīng)脫硫煙氣，進入煙囪煙氣在110℃以上，煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內(nèi)壁材料僅產(chǎn)生氣態(tài)腐蝕，腐蝕較輕微。另外，煙溫降低導致煙氣密度增大，煙囪自抽吸能力降低，造成正壓區(qū)范圍擴大。撤消廢料，從空中直接落地。 　　圖1為煙氣通過冷卻塔排放技術方案。如圖1所示:由脫硫塔頂部處來凈煙氣通過大直玻璃鋼煙道直接送入自然通風冷卻塔內(nèi),在水裝置除水器上方與塔內(nèi)飽和熱空氣混合后向上排入大氣。因此,脫硫煙氣進入冷卻塔后,如不采針對性防護措施,塔筒混凝土碳化和腐蝕將會非常嚴重。

 　　一是煙道內(nèi)煙氣對施工人員眼睛、鼻子等器官,使得施工人員無常操作;二是煙道內(nèi)施工存在高溫、負壓、缺氧等不因素,即使在煙道上靠近煙囪入處開孔,使空氣在煙囪內(nèi)部負壓作下進入到作業(yè)部位,雖然解決了高溫和缺氧問題,但此時負壓產(chǎn)生空氣流動也會導致風力過大,使施工人員無法穩(wěn),造成危險作業(yè)。市環(huán)保局監(jiān)察支隊稱，今年，是武漢市大氣污染計劃實施元年，我市緊盯污染源頭，將群眾關心的“工業(yè)煙粉塵污染治理”列為治庸問責公開承諾整改的十個突出問題之一。因此，整治“黑煙囪”，是全市大氣污染的重中之重�！半娨晢栒敝衅诳己�，我市加大了無證無照小燃煤鍋爐集中區(qū)域的聯(lián)合執(zhí)法與綜合整治�！　�2.4不銹鋼不銹鋼比較貴，一般在筒首部份。潮濕、多雨、寒冷地區(qū)筒首以不銹鋼為好，干燥、高溫地區(qū)以耐露點腐蝕鋼為好，普通碳素鋼不適宜使。4、磚內(nèi)筒多管式煙囪煙囪內(nèi)部每隔30m左右設一個平臺,磚內(nèi)筒支撐于平臺上面。此計劃在邦里煙囪防腐也叫普遍，但壽命大于ＶＰ煙囪整體內(nèi)襯方案，并且零體性不差，磚縫處屬于防腐單薄環(huán)節(jié)。重要于曲筒式鋼煙囪。三、有機涂層計劃，重要包含活潑于爾國煙囪防腐市場始期一些雜無機涂層圓案。確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物擴散稀釋要求，又要考慮節(jié)�。唤K目是保證地面濃度不超過大氣環(huán)境質量標準規(guī)定濃度限值。

　　優(yōu)點：耐溫高、耐蝕性好、耐磨性好、柔韌性好、阻燃、做得厚話抗?jié)B性能也很好、耐溫驟變好、耐力變化好、耐老化較有機方案好（但較鈦合金差）；缺點：抗?jié)B性能和工藝成本不能兼顧、與基材粘結性能有待提高、施工工藝與成本太昂貴。　　混凝土澆筑，每班必須留一組混凝土試塊，滑升速度每天不得超過4米。正常滑升時，新澆筑混凝土表面一般和模板上保持100mm，不將上一層水平鋼筋覆蓋。在澆筑混凝土同時，隨時清理粘在模板內(nèi)表面砂漿或混凝土，以免結硬，影響表面光滑、增加摩阻力�！　』痣姀S煙囪腐蝕隨運行工況變化主要表現(xiàn)為以下4類：化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶腐蝕和磨損腐蝕。在脫硫后潮濕煙氣環(huán)境中，鋼煙囪腐蝕主要是電化學腐蝕，而混凝土煙囪主要是結晶腐蝕和磨損腐蝕�；瘜W腐蝕：煙氣中腐蝕性介質（SO2、SO3、HF、HCl、O2）在一定溫度和濕度下與金屬材料發(fā)生化學反，生成可溶性鹽類化合物，使金屬表面逐漸被腐蝕，這主要發(fā)生在煙囪內(nèi)防腐涂料受煙氣沖刷或力變化而脫落時。工程量檢查包括項目無缺水陡峭項目工程量計算兩個方面。首要，工程項目的不無缺，首要是指項目編制進程中呈現(xiàn)重復計算或漏算項目的疑問，結束這方面檢查的要害的地方是要熟諳工程規(guī)劃圖樣，施工進程，計算定額和消耗量定額，假定工程計算或工程結算中所列的工程量項目，經(jīng)過套用計算定額后，包括了工程規(guī)劃圖樣中的全部工作內(nèi)容，那么就做到了不漏項。反之，假定工程計算或工程結算中所列的工程量項目，套用計算定額后，重復計算了工程規(guī)劃圖樣中的工作內(nèi)容，那么就呈現(xiàn)了重項表象;反之假定計算成果不包括工程規(guī)劃圖樣中的全部內(nèi)容，就會呈現(xiàn)漏項表象。而檢查工作的重中之重便是看工程計算或許結算能否呈現(xiàn)重項或許漏項表象，并對此加以糾正。 荒管再加熱爐煙囪為高聳鋼煙囪,全高74.5m,煙囪高于支架15m,煙囪內(nèi)壁設有耐火材料內(nèi)襯,分段安裝重量大,由于場地窄小無法使用大型吊裝機械,并綜合考慮安裝成本,通過周密策劃,科學計算研究制定了符合實際條件的施工方案,并實施獲得成功。在工程實踐的基礎上整理完善形成本工法。使用此法安裝鋼煙囪,可以降低成本,施工簡便,可靠,有效地解決了場地窄小,安裝費用低的問題,并具有較好的綜合技術經(jīng)濟效益。施工簡便,工藝程序設置合理,可操作性強。不受安裝場地條件的限制,選用的主導吊裝設備經(jīng)濟可靠。解決了因安裝場地狹窄,塔架及煙囪不能正常使用大型吊裝機械安裝難題。倒裝方法的應用,大幅度地減少了高空作業(yè)量。本工法適用于各種加熱爐、電除塵、風機房等帶支撐的鋼煙囪施工。煙囪塔架采用吊車吊裝到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安裝抱桿的方法來完成本段塔架安裝所需的吊裝任務,待該段塔架完成安裝后,將抱桿移到本段塔架的上部位置固定,為下一段安裝做準備,依此循環(huán),完成全部塔架自身結構安裝。利用塔架作為安裝每段鋼煙囪的起重吊點,采用倒裝法完成煙囪安裝。塔架的安裝采用分節(jié)順裝的方法,根據(jù)抱桿長度和控制要求及塔架構件的特點和現(xiàn)場施工需要,根據(jù)基礎施工單位提供的基礎中心點,對塔架、煙囪的中心點進行復測,并埋設中心標板,作為以后檢驗塔架、煙囪垂直度的基準點。同時根據(jù)基礎施工單位提供的基礎表面平整度,經(jīng)復核認定合格后方可進行施工。采用16~25t汽車吊安裝。在安裝塔架桿件上用16mm同向捻鋼絲繩綁扎固定定滑輪,并以此作為提升抱桿的吊點,通過卷揚機實施提升,提升到預定位置安裝,以滿足第二節(jié)塔架吊裝的需要。依此類推,完成各節(jié)吊裝抱桿的安裝。根據(jù)《實用建筑施工手冊》規(guī)定鋼管獨腳抱桿一般采用159~426mm無縫鋼管制作,塔架采用長16m、168×10mm抱桿(在上口1/3的地方加焊3塊邊長50mm以上的角鋼)進行吊裝,并在塔架底部安裝4個3t的定滑輪(分別用于主吊系統(tǒng)和擺動控制系統(tǒng))。為防止抱桿底座在起吊作業(yè)中發(fā)生位移,分別用2~3根16mm繩索對其進行拉固,同時采用16mm同向捻鋼絲繩將其牢固綁扎固定在塔架主桿上(是有節(jié)點的地方),除此之外,綁扎時還須穿過抱桿底部吊環(huán)(纏繞數(shù)道),并與上面一段有接點的桿件綁扎牢固。在抱桿底部安裝一個3t導向滑輪(用作主吊),在距抱桿底部8米的塔架桿件上安裝定滑輪(用作擺動控制),并用16mm同向捻鋼絲繩固定在抱桿(8m或12m處)上并通過滑輪組用3t卷揚機控制抱桿擺動角度。同時在抱桿中點拉兩根纜風繩固定和輔助抱桿擺動。在抱桿頂部焊接吊點并安裝定滑輪(用作主吊),用16mm鋼絲繩通過滑輪組用3t卷揚機進行吊裝每節(jié)塔架的主桿及橫桿,要準確控制抱桿的擺動幅度,實施擺動控制過程中要嚴格聽從指揮,一次松動和收縮量為50mm,不能隨意松動,確保吊裝。根據(jù)每節(jié)塔架主桿長度及安裝的需要,確定抱桿的安裝位置。吊點一般設在抱桿的2/3處,起重物件不超過670kg。首先將主桿運至塔架中心,然后依次吊裝三根塔架主桿鋼管(帶配對法蘭),將每根主桿鋼管與已安裝好的塔架主桿的法蘭連接。在吊裝塔架主桿時,每一節(jié)的**根主桿固定點應選擇在桿件中點處(擺動角度不超過5°),即回轉半徑為1.4m,然后吊裝剩下的兩根主桿(擺動角度不超過22°),即回轉半徑為6m。待三根主桿鋼管安裝完畢,然后依次起吊橫向桿件,后起吊各支撐,并通過腳手架或工作爬梯進行安裝和焊接。每安裝好一段橫向桿件后,要檢驗塔架是否偏斜,如果偏斜,用手拉葫蘆固定塔架兩對面的主材,通過量取對角尺寸進行矯正。然后依次吊裝支撐、爬梯,保證各種附件都與主桿同步,協(xié)調安裝,做好每節(jié)的焊縫及尺寸檢驗工作,不遺漏工作項目。第二節(jié)塔架(包括橫桿和支撐)安裝完畢后,將抱桿安裝位置上移到吊裝下一節(jié)塔架的位置,做好吊裝下一節(jié)塔架的準備。依此類推,直到塔架全部安裝完畢。.塔架向上安裝過程中,外圍腳手架管隨同向上逐層搭設,利用設計爬梯作為施工用梯,完成塔架間的連接板、支撐構件的焊接工作。法蘭連接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿入,法蘭應連接緊固,防止松動。法蘭間應保持平行,主桿與法蘭的垂直度誤差不得超過2mm,其余部分按照相關規(guī)范執(zhí)行。在塔架安裝過程中,通過筋板連接的焊縫應達到三級焊縫要求,無筋板連接處達應到二級焊縫要求,采用磁粉探傷進行檢驗。通過塔架橫桿測量出每層中心點,然后用經(jīng)緯儀測出垂直度。塔架總體垂直度偏差應按H/2500+10mm,≤32mm,實側結果均在要求范圍內(nèi)。.塔架檢驗:當塔架安裝至55m,且塔架內(nèi)部結構件全部焊接完并達到檢驗要求時,進行自檢、互檢和專檢,并對塔架(除油漆)進行報驗,塔架驗收合格后方可進行煙囪安裝。煙囪筒體的安裝可分兩部分進行:煙囪送至塔架中心,向上提升2m,留出下一節(jié)煙囪的安裝位置,然后水平移動另一節(jié)煙囪至上一節(jié)煙囪底部的同心位置,并在筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6點定位卡板,然后將上一節(jié)回落,通過定位卡板準確配合后進行拼裝、焊接和檢驗。待**段煙囪筒體拼裝完畢后再整體提升到煙囪上口標高55.5m處,臨時固定在塔架上,固定方式采用在頂部筒體內(nèi)部焊十字撐,外部對稱焊接兩吊耳,采用2個10t卸扣及2套10t手拉葫蘆作為繼續(xù)提升到設計標高的主吊裝置。此工序完成后,再將兩套10t滑輪組(3×3)向下移動到45米處作為第二段煙囪主吊系統(tǒng),以下各段安裝方法均與上述方法相同。當煙囪高度達到55.5m(塔架頂部)時,實施煙囪帽子和煙囪爬梯的安裝和焊接,完成后,將煙囪提升到71.5m處。然后采用三根25mm(鋼絲繩)攬風繩固定于煙囪頂部外壁吊環(huán)上,以保證煙囪在這個高度不會擺動。當?shù)谌蔚南乱还?jié)的筒體安裝完畢后,在煙囪部的埋地段筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6點定位卡板,然后將第三段筒體回落對位焊接。在每節(jié)筒體對口焊接時,首先用經(jīng)緯儀測量筒體的垂直度,然后用2個手拉葫蘆協(xié)助找平、找正及定位,并進行焊接,保證每節(jié)筒體對接誤差不超過t/3(t壁厚),確保煙囪的整體垂直度。采用吊裝時的方法依次回落第二段分別進行對位焊接。煙囪安裝完畢后,從上至下安裝塔架平臺。對煙囪筒體垂直度偏差按H/2500+10mm,≤38mm,每段垂直度偏差按H/1000,但不超過10mm的要求進行控制。吊點受力桿件必須經(jīng)強度計算后決定是否進行加固處理。煙囪檢驗當煙囪安裝完畢后,對煙囪及塔架的全部焊縫進行自檢、互檢,并予以報驗。煙囪耐火隔熱材料施工步驟煙囪內(nèi)壁每隔5米采用角鋼∠100×63×8mm作內(nèi)襯托圈,在煙囪制作過程中,預先安裝好。.如條件具備,耐火隔熱材料內(nèi)襯予先進行安裝,隨筒體一起進行吊裝,如果條件不允許,采用吊籠的方式(配置兩個吊籠,分別用于吊物和上下人員)進行安裝。按產(chǎn)品設計說明要求,實施硅酸鋁纖維氈與鋼板之間粘結(涂刷粘接劑)及硅酸鋁纖維氈與煙氣接觸面粘接(涂刷硬化劑)。勞動力組織配備多工種復合型作業(yè)人員,按工程總體安排需要統(tǒng)一調配。該工程施工工期短,因此按專業(yè)分為兩個作業(yè)班。施工人員11人(起重工1名、鉚工1名、高壓焊工1名、普通焊工1名、電工1名、輔工4名),管理人員1人,現(xiàn)場技術員1人。質量保證措施為確保工程質量達到設計要求,建立由管理人員、技術人員、施工人員組成的質量保證體系。認真做好施工圖紙的自審、會審,制定關鍵工序、特殊工序的作業(yè)方案,做好質量技術交底。在施工過程中,要加強技術管理和質量檢查,做好制作過程中的自檢、互檢、專檢工作,自覺接受業(yè)主、監(jiān)理和上級部門的檢查和監(jiān)督。所有構件安裝和驗收應嚴格按照設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定執(zhí)行。做好施工過程技術資料的收集、整理工作,保證資料真實、可靠和及時。生產(chǎn)技術措施高空作業(yè)要嚴格執(zhí)行規(guī)范要求,帽、帶等用具必須佩戴齊全。帶必須掛在構件的牢固點上,一般應高掛低用;嚴禁高空落物。操作平臺、爬梯、移動腳手架應由專人操作、搭設,并經(jīng)過檢驗合格后才能使用。高空作業(yè)應有足夠的照明設備和避雷設施。如遇六級以上大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣,高空作業(yè)必須停止,作業(yè)人員必須返回地面,并切斷電源。吊裝時,應由專人統(tǒng)一指揮,當指令明確后方可實施操作。吊裝過程中作業(yè)人員必須嚴格履行職守。卷揚機的布置按產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行,且有良好的接地或接零裝置,并通過試運轉。各緊固件及連接部位無松動現(xiàn)象,潤滑良好,無漏油現(xiàn)象。卷筒上的鋼絲繩全部放出時圈數(shù)應留有不少于三圈的纏繞數(shù),鋼絲繩的末端應固定可靠。提升吊籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器、電磁抱閘等,并要求工作性能可靠。垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽裝置,并專人檢查和維護。乙炔氣割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶的存放距離不得小于10m,與易燃、易爆等危險品的存放距離不得小于30m。氧氣瓶與乙炔瓶之間的存放距離不得小于5m。8技術經(jīng)濟效益本工法施工簡便,成本低,工期短,因此具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益,與大型吊裝機械相比,本工程預算實際每噸綜合單價為700元/t,如用大型機械吊裝每噸綜合單價為1500元/t,煙囪筒體及塔架總重為220t,因而取得直接經(jīng)濟效益:220t×1500元/t-220×700元/t=17.6萬元,同時解決了大型起重設備現(xiàn)場無法站位導致安裝不能實施的施工難題。工程實例山東煙臺鋼煙囪安裝工程,由于場地窄小無法使用大型吊裝機械施工,采用本工法安裝鋼煙囪,取得了較好的技術經(jīng)濟效果。經(jīng)實踐證明,本工法施工簡便,可靠,在滿足工程質量要求的同時還可降低施工成本,具有較好的使用價值。。三里港團隊施工手續(xù)齊全。