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當操作臺時，電源線路必須放松，以防拉斷電線，造成觸電事故。⑷、機械電動機必須接地，運轉(zhuǎn)中注意電動機溫度不得超過規(guī)定。三、信裝置⑴、煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷楊機之間，須安設電鈴和指示燈作聯(lián)系信。三里港集團公司將始終堅持"，"的方針，對施工全實施有計劃、有、程序化的，確保合同規(guī)定范圍的各項工程的施工合同規(guī)定的要求。為如期完成本標工作，本工采用P3工程。在對工程圖紙以及合同文件分析的基礎上，根據(jù)工程量的大小，合理配置資源，測算出作業(yè)時間；根據(jù)工程施工方案和工藝要求，得出完成工程各個目標所進行的各項作業(yè)邏輯關系，然后把這些數(shù)據(jù)輸入P3，形成初步計劃。*

南陽鋼筋混凝土煙囪新建--新建鋼筋混凝土煙囪有限公司--尤其是拐角等一些非平面特殊情況鋪砌，尤為要注意。D耐酸KPI膠泥KPI膠泥主要成分是硅酸，輔以其他無機成份合而成。KPI膠泥方案，在低端防腐工程中前些年使較多，現(xiàn)在已經(jīng)越來越少了。采KPI膠泥去做煙道防腐，現(xiàn)在已經(jīng)很少了，因為KPI膠泥固化后主要成份是無機，因此該方案一定程度上解決了耐溫性、耐溫驟這方面問題，但是它卻不能很好解決防腐和抗?jié)B這兩個問題。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，先后開辟了支持農(nóng)業(yè)的新的財政來源，財政支持農(nóng)業(yè)的來源渠道、總量、范圍和發(fā)生了如下積極的變化：

防腐蝕材料應在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應密閉儲存在陰涼、干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進行，稱量準確，固化劑的加入應根據(jù)氣候情況適當調(diào)整，配制和施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。根據(jù)煙道內(nèi)壁大小搭設腳手架，離側(cè)面60cm架設腳手架，在腳手架上鋪設腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內(nèi)表面進行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級為Sa2.5級。噴砂除銹時，同時應遵循下列規(guī)定：噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進行防護，采用塑料布膠帶進行封密，以防噴砂時對已防腐的部位造成破壞。噴射壓力應保持在0.4-0.6MP.所有內(nèi)襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標準要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面平滑過度，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴槍，徹底清除內(nèi)壁灰塵雜物，在進口部位安裝4臺吸風機，在出口部位安裝4臺排風機，保持煙道內(nèi)通風。取預配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業(yè)應與膠泥施工同步實施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復輥壓，直至膠泥表面光滑均勻為止。在膠泥施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應密封貯存在陰涼干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵，防爆曬，嚴禁煙火，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細縫進行目測，確認防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補足厚度，凸凹部表面?zhèn)郏鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補要領修補。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術要求與道基本相同，但施工料顏色應有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。施工作業(yè)，方向應與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設計度為1.5-2.5mm。將預料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應明顯區(qū)別于道且應保證整個膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質(zhì)，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產(chǎn)物（如稀酸等）對煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴重。在煙囪內(nèi)壁制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優(yōu)異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質(zhì)滲透、減少殘余應力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內(nèi)外煙囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應用。國家標準GB50212-2002中對鱗片襯里在苛刻腐蝕環(huán)境下的優(yōu)良使用性能給與了肯定的評價：“樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀80年代中期開始在國內(nèi)許多設備襯里中應用，后來應用于建（構）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等”，“玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應用，國內(nèi)近年來已成功應用于火力發(fā)電廠脫硫裝置內(nèi)壁、制（硫）酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁�！备鶕�(jù)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應用的經(jīng)驗，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內(nèi)襯作為煙囪的內(nèi)襯防腐蝕材料，根據(jù)煙囪、煙道內(nèi)壁損壞的實際情況，參照發(fā)包方的意見，所有防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗收規(guī)范》要求，煙囪內(nèi)壁表面必須堅固密實，不應有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。煙囪內(nèi)壁表面應該干燥，在1.5-20㎜深度內(nèi)的含水率小于6%。，如煙囪內(nèi)壁已破損腐蝕，首先對內(nèi)壁進行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查內(nèi)壁基面損壞部位發(fā)現(xiàn)酥松狀況進行清除，直至牢固結構為止，對煙囪、煙道內(nèi)壁破損部位采用聚合物水泥砂漿修補，干燥后再整體噴砂除銹。為提高有機防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應力并改變應力作用效果，科學設計防腐蝕結構，強化施工質(zhì)量控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右.正確的選材、合理的設計、優(yōu)質(zhì)的施工是防腐蝕工程長效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工質(zhì)量，我公司對HCM-1襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從基層處理，操作技能培訓，材料配制，襯里施工，細部處理等每一步均實施嚴格的質(zhì)量過程監(jiān)控。根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求。取規(guī)定量底涂料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴防漏涂。一次配制膠液使用時間為30~40min。混料時，應設專人掌握配料量。進行第二次打底，其間應自然固化24h以上。底涂厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間增加02玻纖布一層,增加膠泥的強度和柔韌性,調(diào)好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動；施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30min以上，應特別注意兩區(qū)域結合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)。在第二遍膠泥施工完成后進行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1乙烯基樹脂復合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養(yǎng)護時間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。內(nèi)襯玻璃鋼施工在經(jīng)過清理、干燥和驗收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩子，修補凹陷不平處，隨即進行第二道打底，自然養(yǎng)護不得少于24h。在樹脂調(diào)配過程中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的過氧化甲乙酮（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時以“少配一點、多配幾次”的原則，防止浪費，控制膠凝時間大約為45min為宜，建議現(xiàn)場作一小試，其它的調(diào)膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續(xù)襯貼至設計所需層數(shù)。襯布時，同層布的搭接寬度不應小于50mm。上下兩層布的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應增加1～2層玻璃布。如此反復，鋪襯至設計要求的層數(shù)或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯乙烯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術施工的全部工序，每道工序施工完結后，都應嚴格按相關規(guī)定的質(zhì)檢條款，實施質(zhì)量驗收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。工程的交工驗收，應提交下列資料：原材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告（質(zhì)量保證書）。高溫等離子焚燒技術是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千℃等離子態(tài)高溫氣流。80米煙囪技術措施發(fā)布時間：2013.11.23來源：瀏覽：80米煙囪技術措施一、起重設備⑴、卷楊機荷重量，說明書規(guī)定負荷使。⑵、卷楊機在使之前，須檢查全部機件，進行；并經(jīng)過空載和有負荷試運轉(zhuǎn)和制動試驗。⑶、為預防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上設雙繩雙機牽引。

南陽鋼筋混凝土煙囪新建--新建鋼筋混凝土煙囪有限公司 但這種防腐方案存在以下劣勢：1）承受結構載荷，具有較大風險；2）由于受力需要，勢必材料厚度及量，大幅成本；3）施工難度大，工序復雜，容易引發(fā)火災。（2）功能玻璃鋼復合材料功能玻璃鋼復合材料一般分為3層結構，即底層、結構層和面層，通過在基體噴涂形成底涂層+復合結構層+防腐耐磨面層多層復合材料結構，使煙囪完全處于防腐層保護之下，可有效解決在。　　手感煙囪根部筒壁外表面溫度達100℃左右。煙囪根部筒壁表面也有多條明顯裂縫。該鋼筋混凝土煙囪高80m,上凈內(nèi)3m,設計煙氣溫度450℃。該浮法玻璃生產(chǎn)線于1995年建成投產(chǎn),至今已有多年之久。鋼筋混凝土煙囪筒壁被煙氣烤壞,在國內(nèi)100多條浮法玻璃生產(chǎn)線還是次發(fā)生。集體經(jīng)濟