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RDDDTZ-GD118全自動滾鍍涂裝生產(chǎn)線由浙江省瑞安市瑞鼎電鍍涂裝設(shè)備制造廠設(shè)<\/span> <\/p>

計(jì)制造，設(shè)備尺寸依據(jù)客戶產(chǎn)品量身定做，各種規(guī)格不等，本文以鍍鋅為例，滾筒<\/span>尺寸：φ450X1000，設(shè)備采用整體機(jī)械焊接作業(yè)加工、PP\\PVC工程焊接塑料板焊<\/span> <\/p>

接制作，精密機(jī)架結(jié)構(gòu)搭配符合設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。<\/span> <\/p>

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  <\/span>滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時(shí)所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時(shí)，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。<\/span><\/span> <\/p>

<\/span>??滾鍍一般應(yīng)具備以下幾個(gè)基本特征。<\/span><\/span> <\/p>

      1 滾鍍是在滾筒內(nèi)進(jìn)行的<\/span>
??滾鍍與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時(shí)一定數(shù)量的小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導(dǎo)電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。<\/span><\/span> <\/p>

<\/span>?2 滾鍍是小零件在不停地翻滾的過程中進(jìn)行的<\/span>
??滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動的，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是：一會兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個(gè)滾鍍過程結(jié)束。<\/span><\/span> <\/p>

<\/span>??那么，為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢？<\/span>
??(1)、保證每個(gè)零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部，稱為內(nèi)層零件；另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱為表層零件。滾鍍時(shí)，主金屬離子實(shí)際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。所以，為了能夠有機(jī)會受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵�。而表層零件也不能長時(shí)間停留，電鍍進(jìn)行一會兒后，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件。這樣，小零件只有不停地翻滾，才能促使內(nèi)層零件與表層零件不斷地變化、轉(zhuǎn)換，并最終保證每個(gè)零件都有均勻受鍍的機(jī)會。<\/span><\/span> <\/p>

<\/span>     (2)、避免表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止?fàn)顟B(tài)，那么使用很小的電流密度，就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產(chǎn)生“燒焦”現(xiàn)象。尤其貼近滾筒壁板的表層零件，會使從孔眼處進(jìn)入滾筒的電流受到阻礙，從而集中停留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點(diǎn)，即所謂的“滾筒眼子印”。這時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)翻滾的作用，類似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。掛鍍時(shí)如果沒有溶液攪拌或陰極移動的作用，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度也難于加快。<\/span><\/span> <\/p>

<\/span>??3 滾鍍時(shí)小零件所需的電流是以間接的方式進(jìn)行傳輸?shù)摹?\/span>
??掛鍍時(shí)，零件所需的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒有任何介質(zhì)。因此，掛鍍的電流傳輸平穩(wěn)，接觸電阻小，各零件所獲得的電流基本不因傳輸問題而有所不同。但滾鍍時(shí)，零件是整體壓在滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置上的，與陰極導(dǎo)電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導(dǎo)通。所以，滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后才能由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件之間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。這種間接導(dǎo)電方式無疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要靠零件與零件之間間接導(dǎo)電，而不是零件直接與陰極接觸導(dǎo)電，所以，滾鍍時(shí)零件的接觸電阻較之掛鍍相應(yīng)增大。<\/span>
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浙江省瑞安市瑞鼎電鍍涂裝設(shè)備制造廠<\/span>
劉經(jīng)理：15724208804<\/span>
工程師：15888209160<\/span>
售后服務(wù)：15757789927<\/span>
地址：浙江省瑞安市塘下鎮(zhèn)上金西路30號（塘下客運(yùn)站旁）<\/span>
Email：2013640943@qq.com <\/span>
//www.llddtz.com/<\/span><\/a> <\/span><\/p>

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