16Mn無縫管外徑219毫米內(nèi)孔145毫米類型:(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火,前者又稱相變重結(jié)晶退火,包括完全退火,擴(kuò)散退火均勻化退火,不完全退火,球化退火。3后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)。是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。但實(shí)際操作中都切出定尺長(zhǎng)度是不大可能的,因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了允許的正偏差值。B定尺長(zhǎng)度:定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為例:生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較大,生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致,一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。無縫管的交貨長(zhǎng)度是不是合同規(guī)定的長(zhǎng)度A通常長(zhǎng)度(又稱非定尺長(zhǎng)度):凡長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)而且無固定長(zhǎng)度要求的。冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷拔鋼管)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。熱軋鋼管工藝:管坯---加熱---穿孔---軋管---定徑---冷床---矯直---切管---檢驗(yàn)---打包---發(fā)貨。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區(qū)別是:1,冷拔鋼管成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力,而熱軋鋼管型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形,穩(wěn)定性,抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋鋼管的鋼材產(chǎn)品,對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮。 Q345鋼將成為歷史!由Q355鋼替換,跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)!根據(jù)國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定,2019年2月1日起,取消Q345鋼材牌號(hào),改為Q355,跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號(hào)對(duì)應(yīng)。Q355是普通的低合金高強(qiáng)度鋼,屈服強(qiáng)度355MPa。發(fā)布日期:2018-05-14.實(shí)施日期:2019-02-01
Q345A,Q345B,Q345C,Q345無縫鋼管機(jī)械性能、材質(zhì)化學(xué)成分
尺寸公差
標(biāo)準(zhǔn)
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外徑公差
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壁厚公差
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GB/T8163-1999
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D<50mm
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±0.50mm
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+15/-12.5%
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小:+0.45mm
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D≥50mm
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±1%
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小:-0.40mm
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縱向力學(xué)性能
標(biāo)準(zhǔn)
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牌號(hào)
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抗拉強(qiáng)度
(MPa)
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屈服強(qiáng)度(MPa)
≥
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延伸率(%)
≥
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≤16
|
>16mm
|
GB/T8163-1999
|
10
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335-475
|
205
|
195
|
24
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20
|
410-550
|
245
|
235
|
20
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Q295
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430-610
|
295
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285
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22
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Q345
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490-665
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325
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315
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21
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化學(xué)成份
標(biāo)準(zhǔn)
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牌號(hào)
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C
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Si
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Mn
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P≤
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S≤
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Ni≤
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Cu≤
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Cr≤
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GB/T8163-1999
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10
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0.07-0.14
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0.17-0.37
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0.35-0.65
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0.035
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0.035
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0.25
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0.15
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0.25
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20
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0.17-0.24
|
0.17-0.37
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0.35-0.65
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0.035
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0.035
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0.25
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0.25
|
0.25
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Q295 A
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≤0.16
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≤0.55
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0.80-1.50
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0.045
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增加成品機(jī)架數(shù),即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機(jī),后使用6架定徑機(jī)。由公式可以計(jì)算得出各機(jī)架單架減徑率,第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小,實(shí)際生產(chǎn)中此數(shù)為一個(gè)范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。二,鋼的正火1,概念: 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30~50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。2)目的:結(jié)晶過程中的枝晶偏析,使成分均勻化。由于加熱溫度高,時(shí)間長(zhǎng),會(huì)引起奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化,因此一般還需要進(jìn)行一次完全退火或正火,以細(xì)化晶粒,過熱缺陷。焊,鍛,軋制件等。注意事項(xiàng):低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低,不利于切削加工。過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態(tài)緩冷退火時(shí),有網(wǎng)狀二次滲碳體析出。4) 適用范圍:中碳鋼和中碳合金鋼的鑄使鋼的強(qiáng)度,塑性和沖擊韌性顯著降低。文章來自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.。退火與正火的目的 : 鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或?yàn)橐院蟮那邢骷庸ぜ敖K熱處理做好組織準(zhǔn)備。均稱為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:熱軋(擠壓,擴(kuò))鋼管3000mm^-12000mm,冷拔(軋)鋼管2000mmm^-10500mm o。根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止頂桿抖動(dòng),造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整,并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。2)針對(duì)第二種情況。
0.045
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0.30
|
0.30
|
0.30
|
Q295 B
|
≤0.16
|
≤0.55
|
0.80-1.50
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0.040
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0.040
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0.30
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0.30
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0.30
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Q345 A
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≤0.20
|
≤0.55
|
1.00-1.60
【lcscggc】連軋工藝調(diào)整導(dǎo)致成品管壁厚不均的措施措施:1)調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別,一般都是按標(biāo)準(zhǔn)制造的.機(jī)械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同,以及后出來的精度不同,一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.。鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。缺點(diǎn):1.經(jīng)過熱軋鋼管之后焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的由于開始的時(shí)候熱軋鋼管出來即使是長(zhǎng)度。對(duì)114mm×22mm成品鋼管進(jìn)行實(shí)物取樣,通過實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù),表明“內(nèi)六方”程度顯著降低,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn),并完全滿足用戶需求。通過對(duì)前后所測(cè)的數(shù)據(jù)比較,可以得知。3實(shí)際生產(chǎn)效果減小總減徑率和單架減徑率以及孔型參數(shù)后應(yīng)用后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。2, 目的:細(xì)化晶粒,均勻組織,調(diào)整硬度等。3, 組織:共析鋼 S ,亞共析鋼F+S,過共析鋼。
|
0.045
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0.045
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0.30
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0.30
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0.30
|
Q345 B
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≤0.20
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≤0.55
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1.00-1.60
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0.040
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0.040
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0.30
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0.30
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0.30
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Q345 C
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≤0.20
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≤0.55
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1.00-1.60
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0.035
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0.035
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0.30
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0.30
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0.30
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Q345 D
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≤0.18
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≤0.55
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1.00-1.60
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0.030
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0.030
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0.30
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0.30
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0.30
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Q345 E
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≤0.18
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≤0.55
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1.00-1.60
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0.025
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0.025
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0.30
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0.30
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0.30
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2)目的:結(jié)晶過程中的枝晶偏析,使成分均勻化。由于加熱溫度高,時(shí)間長(zhǎng),會(huì)引起奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化,因此一般還需要進(jìn)行一次完全退火或正火,以細(xì)化晶粒,過熱缺陷。(2) 球化退火1) 概念:使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝稱為球化退火。2) 工藝:一般球化退火工藝Ac 1 +(10~20)℃ 隨 爐 冷 至 500~600 ℃空冷。預(yù)備熱處理目的:坯料,半成品中的某些缺陷,為后續(xù)冷加工,終熱處理作組織準(zhǔn)備。終熱處理目的:使工件獲得所要求的性能。規(guī)定留切口余量:外徑<_159mm為5- 10mm,外徑>159mm為一。-15mmo若標(biāo)準(zhǔn)中無倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí),應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。聊城生產(chǎn)的熱軋鋼管缺點(diǎn):1.經(jīng)過熱軋之后焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多,。(1)無縫鋼管因其制造工藝不同,又分為熱軋鋼管(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力,對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響, 2.冷拔鋼管型鋼樣式一般為開口截面,使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲。缺點(diǎn): 1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮抗扭性能較差, 3.冷拔鋼管成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚,承受局部性的集中荷載的能力弱。但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力,對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響, 2.冷拔鋼管型鋼樣式一般為開口截面,使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲。缺點(diǎn): 1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮抗扭性能較差, 3.冷拔鋼管成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚,承受局部性的集中荷載的能力弱。厚度都達(dá)標(biāo),后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差,這種負(fù)差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材,對(duì)于鋼材的邊寬,厚度,長(zhǎng)度,角度,以及邊線都沒法要求太精確。2)熱加工缺陷。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄,鍛,軋件以及焊接件在加熱加工后易出現(xiàn)粗大晶粒等過熱缺陷和帶狀組織。通過
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