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布袋除塵的關(guān)鍵技術(shù)就是布袋濾料和自控技術(shù)，國外，這2項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)早已解決。濾料的加工、表面處理、后處理技術(shù)發(fā)展迅速，解決了耐高溫、耐腐蝕、耐水解等問題，濾料縫制技術(shù)和布袋除塵整體技術(shù)的提高，布袋濾料的使用壽命在各種工藝條件下得到了大幅度延長，使布袋除塵器得到廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)前，自控技術(shù)日新月異，大型火力發(fā)電廠已采用DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐、機(jī)、電及其聯(lián)系緊密的輔助系統(tǒng)的監(jiān)控。而布袋除塵的控制簡單，采用可編程控制器(PLC)即可滿足布袋除塵器的控制要求。

工業(yè)發(fā)達(dá)國家早在50年代就開始將布袋除塵器應(yīng)用在燃煤鍋爐上�，F(xiàn)在，布袋除塵技術(shù)已完全成熟，濾料使用壽命可達(dá)5年以上，布袋除塵器維修方便且工作量小，不受進(jìn)口濃度的限制，除塵器出口排放濃度可達(dá)30 mg/m3以下。有些燃煤電廠的靜電除塵器已改造成布袋除塵器。澳大利亞的布袋除塵器在大型火電廠煙氣除塵中使用較為普遍，達(dá)到70%以上。

現(xiàn)在，國際上常用的幾種形式的布袋除塵器在國內(nèi)非電力行業(yè)均有應(yīng)用，特別是冶金行業(yè)應(yīng)用較廣泛，脈沖噴吹和反吹風(fēng)清灰類的最大處理風(fēng)量已達(dá)到150萬m3/h以上，其排放濃度大多數(shù)為30~50 mg/m3，甚至要求達(dá)到10 mg/m3以下。下面簡要介紹以下幾個(gè)關(guān)鍵部分的情況:

脈沖閥:我國自行開發(fā)的“低壓快速脈沖閥”的噴吹性能達(dá)到了國外產(chǎn)品水平。

濾料:國產(chǎn)濾料可以滿足大多數(shù)工業(yè)部門需要的常溫及中溫產(chǎn)品，針刺工藝和后處理技術(shù)也有了長足進(jìn)步，延長了濾料壽命。

自控技術(shù):國內(nèi)大型火力發(fā)電廠控制水平與國外水平相當(dāng)，布袋除塵器的自控相對(duì)簡單，可編程控制器(PLC)可國產(chǎn)。布袋除塵器主要監(jiān)控清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)采用程控，有定壓差控制和定時(shí)控制，另外對(duì)系統(tǒng)中的參數(shù)(溫度、壓力、壓差、流量、運(yùn)行狀態(tài))進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)系統(tǒng)中的設(shè)備和主要部件(如停風(fēng)閥、卸灰閥、切換閥、噴吹裝置、旁路風(fēng)門、空壓機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)的控制閥門)的工況進(jìn)行監(jiān)視和事故報(bào)警。

綜上所述，國內(nèi)制造的布袋除塵器同國外先進(jìn)水平相比還有一定的差距，目前在電力行業(yè)應(yīng)用較少。鍋爐布袋除塵器在煙塵排放和脫硫方面占有較大優(yōu)勢，隨著中國加入WTO，濾料制造技術(shù)的引進(jìn)，在環(huán)保要求較高的地區(qū)布袋除塵器，我國鍋爐布袋除塵器逐步發(fā)展成熟特別在是城鎮(zhèn)地區(qū)的火力發(fā)電廠鍋爐除塵將會(huì)得到應(yīng)用。

燒結(jié)工藝在配料、混料、燒結(jié)、冷卻、整粒及貯運(yùn)等工序中，粉塵污染遍布各個(gè)工序，面廣量大，折合每噸燒結(jié)礦約產(chǎn)生30~50kg粉塵。燒結(jié)機(jī)(包括球團(tuán))排放的高溫?zé)煔庵泻幸欢康?/span>SO2，NO等有害氣體，粉塵中含有少量Ca、Na、K、Zn等金屬氧化物，燒結(jié)機(jī)頭煙塵由大密閉罩捕集，目前大多采用靜電除塵。但隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28664一2012)的提高和濾袋技術(shù)的進(jìn)步，采用布袋除塵器具有更大的優(yōu)勢，尤其是在除塵、脫硫、脫硝一體化的綜合治理項(xiàng)目中。我國已開發(fā)燒結(jié)煙氣多組分污染物一體化處理技術(shù)，在多項(xiàng)燒結(jié)工程中成功應(yīng)用。如寶鋼股份495m2燒結(jié)機(jī)“增設(shè)干法脫硫設(shè)施改造項(xiàng)目”，采用低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器，在入口粉塵濃度高達(dá)數(shù)百g/Nm3條件下，經(jīng)末端布袋除塵器處理后，實(shí)測出口粉塵排放濃度<12mg/Nm3。

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