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\r     電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用超純水，鋰電池生產(chǎn)用超純水，太陽能電池生產(chǎn)用超純水，蓄電池格板用超純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm（電阻率在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點在于陰陽樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著工業(yè)膜分離技術(shù)的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透<\/a>膜法水處理<\/a>工藝，或者是采用一級反滲透<\/a>后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。\r<\/p>\r

\r     制備電池行業(yè)用超純水的工藝流程\r<\/p>\r

\r     電池行業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下幾種：\r<\/p>\r

\r     采用離子交換方式\r<\/p>\r

\r     流程如下：源水→源水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→微孔過濾器→用水點\r<\/p>\r

\r     采用反滲透+混床方式\r<\/p>\r

\r     流程如下：源水→源水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化器→精密過濾器→一級反滲透主機→中間水箱→混合離子交換器→微孔過濾器→純化水箱→純水泵→用水點\r<\/p>\r

\r     采用電去離子EDI方式\r<\/p>\r

\r     流程如下：源水→源水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器<\/a>→精密過濾器→一級反滲透主機→中間水箱→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→用水點\r<\/p>\r

\r     電池行業(yè)用超純水設(shè)備特點\r<\/p>\r

\r     傳統(tǒng)的超純水制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工。我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合**的反滲透<\/a>膜分離技術(shù)和EDI技術(shù)，常采用高效反滲透技術(shù)加EDI設(shè)備來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點，運行可靠。與**工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進，可靠，超純水回收率大于90%。\r<\/p>\r

\r     電池行業(yè)用超純水設(shè)備應(yīng)用范圍\r<\/p>\r

\r     蓄電池生產(chǎn)純水生產(chǎn)\r<\/p>\r

\r     鋰電池用水制取\r<\/p>\r

\r     太陽能電池光伏行業(yè)用水\r<\/p>\r

\r     干式電池等生產(chǎn)用純水\r<\/p>\r

\r     鉛酸蓄電池電解液技術(shù)要求\r<\/p>\r

\r     電解液是由濃硫酸與經(jīng)過反滲透<\/a>設(shè)備處理的超純水配置而成，必須符合**標(biāo)準GB4554-84的蓄電池專用硫酸，與符合要求的純水配制成密度為1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的電解液。\r<\/p>