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　　鈦焊管選用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)不易結(jié)垢。鈦無縫管經(jīng)過軋制或拉拔技術(shù)，很難做到壁厚1mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5mm及以下，節(jié)約了很多的資料及本錢。

　　鈦焊管與鈦無縫管在化學(xué)成分、力學(xué)性能和技術(shù)性能等目標(biāo)方面差異不大，乃至一樣。跟著鈦焊管焊接及熱處理技能的前進，薄壁鈦焊管遍及選用單槍或多槍TIG/PAW自熔焊接，焊接后選用在線熱處理技術(shù)，經(jīng)過優(yōu)化焊接、退火技術(shù)，使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微安排根本上接近，同時消除了焊接應(yīng)力，使焊縫安排均勻化。經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管焊縫成分與母材根本共同，焊縫力學(xué)性能、防腐蝕性能與母材無異。

　　鈦無縫管出產(chǎn)技術(shù)進程雜亂，常規(guī)選用三輥或多輥軋機、拉拔機將必定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，最終經(jīng)過減徑減壁后出產(chǎn)出無縫管。該技術(shù)進程出產(chǎn)功率和成材率較低，成材率只要50％擺布。

　　而鈦焊管是經(jīng)過自動化接連出產(chǎn)線，選用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無損檢查和氣密性測驗等工序出產(chǎn)而成。資料利用率通常在80%擺布。

　　鈦無縫管通常選用軋制或拉拔等技術(shù)出產(chǎn)。出產(chǎn)進程中將會運用很多的軋制油、拉拔油等，出產(chǎn)現(xiàn)場污染嚴峻。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對管材表里表面的油脂、污物等進行脫脂、酸洗，酸洗進程對環(huán)境污染較大。

　　而鈦焊管是經(jīng)過自動化出產(chǎn)線接連大批量出產(chǎn)，質(zhì)量安穩(wěn)，出產(chǎn)功率高，出產(chǎn)進程中除必定的水電氣等能源消耗外，對環(huán)境幾乎沒有污染。

　　現(xiàn)在鈦焊管職業(yè)取得了快速發(fā)展，已經(jīng)被很多應(yīng)用于電力、海水淡化、水處理設(shè)備、空調(diào)設(shè)備、石化等職業(yè)。