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高壓法蘭普通成型表面的加工方法

普通成型表面的加工一般采用車削、創(chuàng)削、銑削、磨削。根據(jù)批量的大小和材料性能的不同， 以及成型表面的特點， 成型表面的加工方法歸納起來有以下幾種基本形式。

成型刀具法

成型刀具法是采用切削刃形狀與工件輪廓形狀相符合的刀具， 直接加工出成型面�？梢圆捎密�、創(chuàng)、銑等方法。

(I ) 車削成型表面 加工時車刀只作橫向進給運動。

成型車刀切削刃較寬， 切削時容易振動， 應采用較小的切削用 量。這種加工方法生產效率較高， 加工質量穩(wěn)定， 但刀具刃磨困難， 僅適用于批量大、剛度好的成型面的加工 。

( 2 )  創(chuàng)削成型表面 成型創(chuàng)刀的結構與成型車刀類似。

由千創(chuàng)削有較大的 沖擊力 ， 容易引起振動， 故這種方法只適用于加工尺寸小、形狀簡單的直線成型表面， 且加工效率較低。

( 3 )  銑削成型表面 圖 2—27c 為采用成型 銑刀銑削圓弧的示意圖。

這種銑削方法一般在臥式銑床上用盤狀成型銑刀進行。成型銑刀在生產中應用較廣，  銑削的生產率較

高，常用千成批生產中加工尺寸較小的直線成型表面。

( 4 )   磨削成型表面 與金屬成型刀具相似，先修整砂輪，使其具有與工件成型表面相反的輪廓形狀，然后用砂輪磨削成型表面。這種方法在外圓磨床上可以磨削回轉成型表面， 在平面磨床上可以磨削直線成型外表面。磨削成型表面主要用千精度高、表面粗糙度小的成型表面 ， 尤其是經悴火后的精密成型表面（如凸輪、靠模和沖模等零件的工作面） 的精加工。