新聞:迪慶沉管水下鋪設(shè)公司-永葆佳績(jī) |
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水下沉管溝槽開(kāi)挖 對(duì)槽軸線(xiàn)段進(jìn)行浚前測(cè)量,取得手資料,并繪制施工圖紙。 導(dǎo)標(biāo)布設(shè):以基槽軸線(xiàn)為基準(zhǔn),左右基槽邊線(xiàn)各設(shè)一對(duì)線(xiàn)標(biāo),軸線(xiàn)上設(shè)置一組中心標(biāo)。 管道基槽開(kāi)挖擬采用兩棲式挖泥船進(jìn)行。挖泥船采用沿著溝槽軸線(xiàn)從發(fā)送道位置開(kāi)始逐步往對(duì)岸施工,并且為了防止河內(nèi)淤泥向已挖溝槽內(nèi)滑入,采用二次清理溝槽。平面控制采用在岸上建立交會(huì)標(biāo)選用性能優(yōu)良的六分儀交會(huì)定位,控制挖泥船的船位。在導(dǎo)流槽邊緣用竹竿打樁定位,本工程的施工定位至關(guān)重要,對(duì)此我們采用“激光測(cè)距儀、GPS和導(dǎo)標(biāo)”三結(jié)合的方法開(kāi)展施工平面控制,確保施工質(zhì)量控制。平面位置控制,由挖泥船參照中心導(dǎo)標(biāo)和岸上架設(shè)經(jīng)緯儀導(dǎo)向結(jié)合。能夠確保管道基槽軸線(xiàn)的準(zhǔn)確。深度控制,挖泥船上操作人員根據(jù)水位變化隨時(shí)調(diào)整開(kāi)挖深度,確保基槽平整度控制在規(guī)定范圍內(nèi),船艏當(dāng)班水手用測(cè)繩隨時(shí)復(fù)測(cè)挖深情況。開(kāi)挖時(shí)要把穩(wěn)慢移,根據(jù)挖泥導(dǎo)標(biāo)和水尺記錄,確;圯S線(xiàn)準(zhǔn)確、槽底平整;坶_(kāi)挖時(shí),要有專(zhuān)人對(duì)已挖基槽進(jìn)行自檢,基槽軸線(xiàn)、寬度、深度、平整度、坡比應(yīng)本符合設(shè)計(jì)要求,并記錄備查。基槽開(kāi)挖完成后,及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,提供完整的基槽施工驗(yàn)收資料,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 ![]() ![]() 新聞:迪慶沉管水下鋪設(shè)公司-永葆佳績(jī)玻璃鋼/復(fù)合材料已發(fā)展成為新材料領(lǐng)域的重要先導(dǎo)材料,是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)不可缺少的基礎(chǔ)材料。本文主要回顧了中國(guó)玻璃鋼/復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展、應(yīng)用現(xiàn)狀,并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。 鋼管組焊 沉管預(yù)制的彎頭采用5D的45度3PE防腐彎管,每只彎管長(zhǎng)度為2.35m,在直管兩邊各對(duì)接兩只彎管,兩只彎管中心對(duì)中心為1.65m,在彎管兩頭各加5m長(zhǎng)度的直管,這樣沉管段預(yù)制完成。 在管道拼裝現(xiàn)場(chǎng)采用吊車(chē)、小型龍門(mén)架進(jìn)行成品管的對(duì)口焊接。 在焊接前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的成品管再次進(jìn)行外觀復(fù)檢,檢查管節(jié)在運(yùn)輸過(guò)程中可能造成的缺陷,并應(yīng)予以消除。 鋼管焊接采用手工下向焊,在正式組焊前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,進(jìn)行焊接設(shè)備與焊接工藝的認(rèn)可試驗(yàn)。全部現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)、焊接設(shè)備、焊接工藝規(guī)程皆經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并由合格焊工執(zhí)行。debisheng0866 鋼管組焊時(shí),應(yīng)減少錯(cuò)邊量,從管頂中心分別向下組對(duì),四周管口做到內(nèi)口平齊,錯(cuò)邊且不超過(guò)0—1.6mm,對(duì)接間隙0.8—1.0mm,相鄰縱縫之間錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 ![]() ![]() 新聞:迪慶沉管水下鋪設(shè)公司-永葆佳績(jī)對(duì)低酯基密度雙酚A型乙烯基酯樹(shù)脂(MFE 711型)在80℃堿溶液中的腐蝕性能進(jìn)行研究,同等實(shí)驗(yàn)條件下與其他類(lèi)型樹(shù)脂耐腐蝕性能進(jìn)行對(duì)比,堿液介質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氫氧化鈉(Na OH)溶液。試驗(yàn)證明低酯基密度乙烯基酯樹(shù)脂在高溫條件下具有優(yōu)異的耐堿性能,經(jīng)25%Na OH浸泡600 d,彎曲強(qiáng)度保留率為75%,彎曲模量保留率為105%,質(zhì)量保留率為98.6%,有效厚度變化率小于0.5%,巴柯?tīng)栍捕缺A袈蕿?08%。焊接前應(yīng)清除焊道處的油漆、鐵銹、油污、積水,雜質(zhì)等,早晚溫度低時(shí)用氧炔焰清除水銹。 手工電弧焊條用E6010在焊接時(shí),先焊根焊,再熱焊蓋面,電動(dòng)砂輪清根,認(rèn)真清理底層焊渣。 焊接后,打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。先進(jìn)行外觀檢查,合格后,進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行接頭的外防腐,其要求與成品管的要求相同。 如此反復(fù)操作,直到完成要求長(zhǎng)度的管段組裝。 焊接檢驗(yàn):包括外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè),外觀檢驗(yàn)由施工單位和監(jiān)理單位檢驗(yàn),根據(jù)設(shè)計(jì)要求,所有環(huán)向焊縫均進(jìn)行100%X射線(xiàn)檢驗(yàn),射線(xiàn)探傷應(yīng)達(dá)到3323-87 Ⅱ級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。焊接檢驗(yàn)人員必須持證上崗,保證儀器完好,檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。焊接檢驗(yàn)應(yīng)隨焊接進(jìn)度及時(shí)檢驗(yàn),并將經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的結(jié)果及時(shí)反饋,以便施工單位及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),采取措施,制訂對(duì)策,為下道工序創(chuàng)造條件。 長(zhǎng)管段組裝完成后,兩端封焊盲板,同時(shí)做好鋼管下水拖運(yùn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作與措施,然后待鋼管接口防腐固化后,進(jìn)行鋼管拖運(yùn)沉放。 新聞:迪慶沉管水下鋪設(shè)公司-永葆佳績(jī)針對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪設(shè)計(jì)復(fù)雜、造型困難的問(wèn)題,根據(jù)Wilson法的設(shè)計(jì)流程,運(yùn)用Wilson算法對(duì)15kW的風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行氣動(dòng)外形參數(shù)的計(jì)算,應(yīng)用Matlab軟件的fmincon最優(yōu)化函數(shù)對(duì)葉片各葉素的弦長(zhǎng)和扭角進(jìn)行優(yōu)化。開(kāi)發(fā)了小型風(fēng)機(jī)葉片氣動(dòng)外形設(shè)計(jì)的通用程序,將設(shè)計(jì)結(jié)果直接導(dǎo)入SolidWorks中,可自動(dòng)生成葉片的三維實(shí)體模型,省去了大量的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)過(guò)程,實(shí)現(xiàn)了葉片的高效、智能化設(shè)計(jì),解決了Matlab與SolidWorks之間的數(shù)據(jù)傳輸問(wèn)題,提高了風(fēng)機(jī)葉片設(shè)計(jì)和造型的精度、效率。 |
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