三、鑄鐵平臺的技術要求<\/strong><\/em><\/span><\/span>\r<\/p>\r\r 1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。\r<\/p>\r
\r 2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。\r<\/p>\r
\r 3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。\r<\/p>\r
\r 4、鑄鐵平臺應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。\r<\/p>\r
\r 5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。\r<\/p>\r
\r 6、鑄鐵平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。\r<\/p>\r
\r 7、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。\r<\/p>\r
\r 8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。\r<\/p>\r
\r 四、鑄鐵平臺的檢驗標準<\/strong><\/em><\/span><\/span>\r<\/p>\r\r 1、測點數(shù)量要適當，過少反映不了整個工作面實際情況，過多測量復雜，測量誤差加大。測點數(shù)量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據(jù)統(tǒng)計實驗得知，測點數(shù)在10-50為宜。\r<\/p>\r
\r 2、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度，而且好能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便于數(shù)據(jù)處理。\r<\/p>\r
\r 3、測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；\r<\/p>\r
\r 4、測點應是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。\r<\/p>\r
\r 5、測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利于進行基面變換。\r<\/p>\r
\r 五、鑄鐵平臺的調平步驟<\/span><\/strong><\/em><\/span>\r<\/p>\r\r 1、用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。\r<\/p>\r
\r 2、初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。\r<\/p>\r
\r 3、使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護。\r<\/p>\r
\r 4、將平臺平放于地面，手感調整四角穩(wěn)定性，微調活動地腳，直到穩(wěn)定。\r<\/p>\r
\r 5、將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。\r<\/p>\r
\r \r<\/p>\r
\r 6、初調各支腳，使各支點均勻受力。\r<\/p>
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