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（一）設(shè)計(jì)原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

（二）工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程范圍  

（1）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。
（2）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
（3）業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；

（三）工程范圍及標(biāo)準(zhǔn)

1、工程范圍  

（1）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設(shè)計(jì)。
（2）設(shè)計(jì)方負(fù)責(zé)對業(yè)主單位設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。
（3）業(yè)主單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；

3.廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）吸附脫附+催化燃燒工藝

1.本方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝來處理該廢氣。

（二）流程簡介

（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

    （2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

    （3）當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。