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雙面埋弧焊螺旋鋼管施工流程

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螺旋鋼管焊接裂紋是焊縫缺陷中*常見的一種，其中焊接原材料的化學成分、內(nèi)焊焊點位置、偏中心、焊接規(guī)范和焊絲間距以及成型工藝等對螺旋鋼管生產(chǎn)焊縫裂紋都有影響。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊接裂紋，從裂紋的性質(zhì)、焊接原材料、工藝及成型工藝等原因進行分析，并提出生產(chǎn)前對原材料進行化學分析，對不同的原料選擇合適焊絲、焊劑匹配，焊接中對焊點位置、偏中心及焊接工藝參數(shù)精細精準化。同時提高鋼管成型質(zhì)量，減小鋼管彈復量，生產(chǎn)中按工藝參數(shù)要求嚴格控制等這些防控措施，對實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題加以探討和研究。

鋼結(jié)構(gòu)用螺旋鋼管材質(zhì)分類：16Mn材質(zhì)螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管。螺旋鋼管的常用標準分為:SY/T5037-2008（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-2008（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。

雙面埋弧焊螺旋鋼管施工流程

螺旋鋼管因為焊縫是螺旋的，故所承受液體的壓力會分布在管子各側(cè)。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋鋼管的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

螺旋焊接鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
雙面埋弧焊螺旋鋼管施工流程

小口徑螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：單面埋弧焊：單面焊成形方式分為強制成形和自由成形，現(xiàn)今一般使用強制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時候，兩個鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側(cè))施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍d（d是鋼筋直徑）。例如兩個直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長度要到達25厘米或者25厘米以上。 焊縫的*小厚度為0.05d。焊縫寬度*小為0.1d。才能達到焊接的要求。雙面埋弧焊：雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術(shù)，將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。