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高大鋼煙囪可采塔架式，低矮鋼煙囪可采自立式，細高鋼煙囪可采拉索式。鋼塔架計算符合下列規(guī)定：。自立式鋼煙囪：筒壁和內(nèi)襯自重按各自體積與重力密自立式鋼煙囪發(fā)布時間：2017.10.20來源：瀏覽次數(shù)：本工程中各節(jié)自重Ｇｉ及每個截面處軸力Ｎｋｉ度之積，分節(jié)進行計算。　　這種方案基本思想是：能與鋼筋混凝土及耐酸耐火磚融為一體、與被保護基體具有類似理化特性礦物質(zhì)材料作為濕法脫硫運行條件下煙囪防腐基本材料，以從根本上解決防腐防護層粘結(jié)和脫落問題，同時這種材料具備良好適溫、抗?jié)B、耐腐蝕、耐沖刷、耐老化、抗龜裂特性。煙囪、大廈避免不了風吹雨打，日曬雨淋，那么我們就要對這些建筑的外壁進行修復(fù)和清洗了，清洗這樣的高空作業(yè)都是非常麻煩的，那么在清洗過程中煙囪拆除對于煙囪外墻清洗的修復(fù)有哪些方法呢。　　三、施工部署主要施工措施：1、采無腳手高空懸掛作業(yè)施工。2、人工除銹結(jié)合機械打磨除銹。3、刷子結(jié)合滾筒涂刷。施工主要材料：1、漆：帶銹防銹底漆；調(diào)和漆；稀料。2、附材：滾筒、刷子、攪拌機、防護品、備件等。3、18ф棕繩，鋼絲繩。 因此，煙囪作為燃煤火力發(fā)電機組鍋爐尾氣排放通道，其在濕法煙氣脫硫技改后防腐改造工作，將直接影響機組發(fā)電運行和電廠生產(chǎn)。利雙機停運機會，進入煙囪內(nèi)部對防腐面層進行普查，著重檢查牛腿、積灰平臺、防腐層搭接部位等重點部位。

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7、表面處理工作結(jié)束。經(jīng)甲、雙方聯(lián)合驗收合格后，即可涂刷環(huán)氧瀝青料底漆(MH-855-1棕色)二遍，以防受潮生銹。表面處理和涂涮遍底漆可分段統(tǒng)一進行。不需要等表面處理工作全部結(jié)束后再進行涂涮底漆工作。三、涂刷環(huán)氧瀝青涂料面漆：1、得底漆二遍完全干燥后，經(jīng)甲、雙方聯(lián)合驗收合格后，涂涮環(huán)氧瀝青涂料而漆二遍�！　�2.2鈦復(fù)合板多于不設(shè)熱交換器電廠，例如臺山電廠一期工程3#～5#機組煙囪，由于沒有熱交換氣，進入煙囪煙氣溫度很低，煙氣含有大量蒸氣，煙氣中SO2、SO3、HCL氣體就會溶入蒸氣通過鋼內(nèi)筒內(nèi)壁流下很多低濃度。耐露點腐蝕鋼屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼，是在鋼中加入少量銅、磷、鉻、鎳元素，使其在金屬表面形成保護層，以提高耐酸腐蝕性。　　80米煙囪技術(shù)措施發(fā)布時間：2013.11.23來源：瀏覽次數(shù)：80米煙囪技術(shù)措施一、起重設(shè)備⑴、卷楊機荷重量，說明書規(guī)定負荷使。⑵、卷楊機在使之前，須檢查全部機件，進行保養(yǎng)；并經(jīng)過空載和有負荷試運轉(zhuǎn)和制動試驗。⑶、為預(yù)防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上設(shè)雙繩雙機牽引�！　∠旅嬷饕榻B濕法脫硫后煙囪防腐。經(jīng)脫硫后煙氣進入煙囪前有兩種不同工藝，采煙氣熱交換器(GGH)或不設(shè)煙氣熱交換器。1、鋼筋混凝土內(nèi)筒煙囪煙囪內(nèi)外筒均由鋼筋混凝土做成，內(nèi)筒內(nèi)表面襯耐火耐酸磚防腐方法，耐火耐酸磚腐效果一般，但個別業(yè)主考慮到此類煙囪造價遠比鋼內(nèi)筒煙囪低，還是會采此類煙囪，國內(nèi)到目前就有兩座。

防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲存在陰涼、干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進行，稱量準確，固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。根據(jù)煙道內(nèi)壁大小搭設(shè)腳手架，離側(cè)面60cm架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內(nèi)表面進行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級為Sa2.5級。噴砂除銹時，同時應(yīng)遵循下列規(guī)定：噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進行防護，采用塑料布膠帶進行封密，以防噴砂時對已防腐的部位造成破壞。噴射壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MP.所有內(nèi)襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標準要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面平滑過度，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴槍，徹底清除內(nèi)壁灰塵雜物，在進口部位安裝4臺吸風機，在出口部位安裝4臺排風機，保持煙道內(nèi)通風。取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應(yīng)超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應(yīng)相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時后實施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業(yè)應(yīng)與膠泥施工同步實施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復(fù)輥壓，直至膠泥表面光滑均勻為止。在膠泥施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應(yīng)密封貯存在陰涼干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵，防爆曬，嚴禁煙火，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細縫進行目測，確認防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補足厚度，凸凹部表面?zhèn)�，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補要領(lǐng)修補。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術(shù)要求與道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。施工作業(yè)，方向應(yīng)與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設(shè)計度為1.5-2.5mm。將預(yù)料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于道且應(yīng)保證整個膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應(yīng)相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質(zhì)，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產(chǎn)物（如稀酸等）對煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴重。在煙囪內(nèi)壁制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優(yōu)異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內(nèi)外煙囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應(yīng)用。國家標準GB50212-2002中對鱗片襯里在苛刻腐蝕環(huán)境下的優(yōu)良使用性能給與了肯定的評價：“樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀80年代中期開始在國內(nèi)許多設(shè)備襯里中應(yīng)用，后來應(yīng)用于建（構(gòu)）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等” ，“玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應(yīng)用，國內(nèi)近年來已成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠脫硫裝置內(nèi)壁、制（硫）酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁�！备鶕�(jù)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應(yīng)用的經(jīng)驗，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內(nèi)襯作為煙囪的內(nèi)襯防腐蝕材料，根據(jù)煙囪、煙道內(nèi)壁損壞的實際情況，參照發(fā)包方的意見，所有防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗收規(guī)范》要求，煙囪內(nèi)壁表面必須堅固密實，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。煙囪內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在1.5-20㎜深度內(nèi)的含水率小于6%。，如煙囪內(nèi)壁已破損腐蝕，首先對內(nèi)壁進行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查內(nèi)壁基面損壞部位發(fā)現(xiàn)酥松狀況進行清除，直至牢固結(jié)構(gòu)為止，對煙囪、煙道內(nèi)壁破損部位采用聚合物水泥砂漿修補，干燥后再整體噴砂除銹。為提高有機防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，科學設(shè)計防腐蝕結(jié)構(gòu)，強化施工質(zhì)量控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右. 正確的選材、合理的設(shè)計、優(yōu)質(zhì)的施工是防腐蝕工程長效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工質(zhì)量，我公司對HCM-1襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從基層處理，操作技能培訓(xùn)，材料配制，襯里施工，細部處理等每一步均實施嚴格的質(zhì)量過程監(jiān)控。根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求。取規(guī)定量底涂料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴防漏涂。一次配制膠液使用時間為30~40min�；炝蠒r，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。進行第二次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上。底涂厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間增加02玻纖布一層,增加膠泥的強度和柔韌性,調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動；施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)。在第二遍膠泥施工完成后進行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1乙烯基樹脂復(fù)合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導(dǎo)電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養(yǎng)護時間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。內(nèi)襯玻璃鋼施工在經(jīng)過清理、干燥和驗收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩子，修補凹陷不平處，隨即進行第二道打底，自然養(yǎng)護不得少于24h。在樹脂調(diào)配過程中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的過氧化甲乙酮（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時以“少配一點、多配幾次”的原則，防止浪費，控制膠凝時間大約為45min為宜，建議現(xiàn)場作一小試，其它的調(diào)膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續(xù)襯貼至設(shè)計所需層數(shù)。襯布時，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。上下兩層布的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應(yīng)增加1～2層玻璃布。如此反復(fù)，鋪襯至設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯乙烯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術(shù)施工的全部工序，每道工序施工完結(jié)后，都應(yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)定的質(zhì)檢條款，實施質(zhì)量驗收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。工程的交工驗收，應(yīng)提交下列資料：原材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告（質(zhì)量保證書）�！　�6.長使年限：13年。7施工周期：20―30天。2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。（二）、鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐處理方案：1、處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，總干膜厚度0.5―1.0mm�！　∫詾槔�，2004和2005年有8個煙囪里襯工程開工，2006年有38個開工，2007年有49個開工，其數(shù)量一直在增長(見表1)。已投入運行FRP煙囪內(nèi)筒案例在150個以上，在電廠煙囪工程中占10%。目前，在新建濕煙囪中，90%以上防腐方案選擇FRP煙囪內(nèi)筒。從化學分析結(jié)果可以看:煙囪筒壁根離子含量為3.22%，較常規(guī)含量偏高，說明腐蝕性氣體已經(jīng)滲透到筒壁內(nèi)部，總體上判定筒壁受到腐蝕，現(xiàn)狀不容忽視。煙囪脫硫運行時間不長，但從取芯檢查結(jié)果來看，部分粘貼防腐層所膠體已經(jīng)脫落，泡沫玻璃磚局部破損，內(nèi)襯防腐層遭到破壞。

警示牌不得設(shè)置在門、窗、架等可移動的物體上，警示牌的正面或其鄰近不．得有妨礙人們視讀的固定障礙物，并盡量避免經(jīng)常被其他臨時性物體所遮擋。 　　個別鋼格柵受上部冬季墜冰撞擊，有較明顯變形。（2）煙囪各層航空警示燈基本完好，但煙囪內(nèi)部檢修電路、航標燈線路損壞，目前采是臨時搭接線路。煙囪航空色標較為清晰、完整。（3）煙囪頂部排煙處平臺有輕微積灰現(xiàn)象，避雷針表面有大量灰塵附著，其中1根避雷針損壞墜落在頂部平臺�！　�5總結(jié)高溫煙道煙氣正常工況下溫度為120～180℃，其內(nèi)部是一個溫度較高、介質(zhì)復(fù)雜、腐蝕強度高環(huán)境，而西南地區(qū)機組因燃高硫煤，所面臨腐蝕環(huán)境尤其嚴峻。從薩維真材料情況來看，導(dǎo)致其失效主要因還是煙氣溫度偏高，而酸液中溶解鹽等產(chǎn)生結(jié)晶腐蝕和溫度波動造成熱力進一步加劇了涂層料失效。3）補強層采，添加有機硅了，耐熱可以提高。確在目前高溫煙道防腐中，很少這樣滲進去進行基材處理，一般都是噴砂打成粗糙面罷了，相比混元體方案，確實廣義上來說，基材處理完全是兩樣效果�；煸w方案問題點：1）環(huán)氧使品種，照這個方案施工可行性來說，下面是當量小，上面是當量大，乃至是酚醛環(huán)氧，乃至是高當量多官能度環(huán)氧。。歡迎您光臨我公司指導(dǎo)。