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螺桿式空氣壓縮機作為傳統(tǒng)空壓機的升級產(chǎn)品，螺桿空壓機比活塞空壓機在使用性能和使用壽命上都更加優(yōu)越，為生產(chǎn)帶來了很多便利。但不論是活塞空壓機還是螺桿空壓機，其在長期的使用用過程中，都消耗著不少電力能源。實現(xiàn)空壓機的節(jié)能，即使環(huán)保的需求，也可為使用客戶節(jié)約開支。最初空壓機的節(jié)能改革，是通過螺桿轉(zhuǎn)子的型線變革來實現(xiàn)的。利用較高效率的型線，可以降低空壓機的運轉(zhuǎn)故障風(fēng)險，使運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，在一定程度上降低空壓機的能耗。但是，節(jié)能的數(shù)值有限，對于客戶來講，意義并不很大。所以，人們越來越多地把空壓機的節(jié)能目光轉(zhuǎn)向了空壓機運轉(zhuǎn)上。經(jīng)過不斷的研究和實際應(yīng)用數(shù)據(jù)采集，人們發(fā)現(xiàn)空壓機要運轉(zhuǎn)節(jié)能，除了滿載時，輸入的能耗比要低，在局部負(fù)載和無負(fù)載時也要節(jié)能。因此，螺桿空壓機的氣量調(diào)理就成了空壓機節(jié)能的重要一環(huán)。螺桿空壓機氣量調(diào)節(jié)可通過進時令流調(diào)理、改動轉(zhuǎn)子有效長度調(diào)理和改動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)理幾個方面來實現(xiàn)。其中，改動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)理對于空壓機節(jié)能來講是最有效的。于是，變頻電機便應(yīng)運而生。變頻電機可根據(jù)空壓機運轉(zhuǎn)速度的快慢來自動調(diào)節(jié)電機功率的大小，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。

變頻式空壓機產(chǎn)品簡介：

﹙一﹚、工作原理：空壓機是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程�？諌簷C的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉(zhuǎn)子的槽也陽轉(zhuǎn)子齒被主電機驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。

﹙二﹚、原系統(tǒng)工況存在的問題：1、主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設(shè)備的運行安全。2、主電機時常輕載運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴(yán)重。3、主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。4、主電機工頻起動設(shè)備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設(shè)備維護工作時對機械量大

﹙三﹚、改造方案原理由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉(zhuǎn)子組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，進行恒壓控制。反饋壓力與設(shè)定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定壓力上

﹙四﹚、空壓機變頻改造的效益節(jié)約能源變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的壓縮機比較，能源節(jié)約是最有實際意義的，根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機工況是最經(jīng)濟的。按一天24小時，一年360天運行計算，當(dāng)節(jié)電率5%時，一年可節(jié)電37*5%*24*360=15984度，每度電0。5元，則一年可節(jié)約7992元，一年半收回投資。當(dāng)節(jié)電率20%時，一年節(jié)電63936度，節(jié)約31968元，半年收回投資。

屹能螺桿式空壓機常見故障排除：

1.機器不啟動：檢查主開關(guān)及電源線、檢查電機；

2.開機后機器不加載：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥；

3.壓縮機不卸荷，安全閥泄放：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥；4.油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯；5.排氣壓力低于規(guī)定值：減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統(tǒng)泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調(diào)整壓力開關(guān)整定值；

6.壓縮機高溫保護停機：改善環(huán)境通風(fēng)條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規(guī)定位置、更換機油過濾器；

7.壓縮機卸荷運行，排氣壓力仍緩慢上升，安全閥泄放：檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、檢修卸荷管道

8.安全閥泄放：檢修或更換安全閥、檢修最小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關(guān)、檢查進氣控制閥或電磁閥。