| 景德鎮(zhèn)環(huán)氧灌漿料廠家新聞 |
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價格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：南昌 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-03-01 12:12:28 | 瀏覽量：39 | |
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司南昌分部
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：特種建材 | 主要客戶：南昌 | |
 在線咨詢  |
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| 聯(lián)系人:杜俊 (先生) | 手機:18807910403 |
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| 郵箱:763484485@qq.com | 地址:江西省南昌市南昌縣小蘭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)富山一路297號 |
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新余微膨脹灌漿料。灌漿料廠家質(zhì)量是企業(yè)的生存基礎(chǔ)，誠信是企業(yè)的發(fā)展之道。同樣的質(zhì)量我們敢比價格，同樣的價格我們敢比質(zhì)量。
1、早強、高強1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。 2、微膨脹性（灌漿料）保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。 3、自流性高（灌漿料）可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 4、抗離析（灌漿料）克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn) 象。 5、抗開裂（灌漿料）現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm；炷两Y(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強（灌漿料）經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工（灌漿料）允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 灌漿料產(chǎn)品用途: 1、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 3、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 灌漿料產(chǎn)品選擇 1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2； 2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2； 3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型； 4、路面快速搶修，選用CGM-4型。 施工前的準備 1、機器攪拌:混凝土攪抖公司承諾：用戶的需要就是我們的責任 過硬的質(zhì)量才是硬道理 公司聲明：有問題的產(chǎn)品絕不出廠 嚴把質(zhì)量關(guān) 公司宗旨；用戶第一信譽第一質(zhì)量第一 公司理念；把最好的產(chǎn)品交到客戶手中。機或砂漿攪抖機灌漿施工時應符合下列要求：在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。; 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 7（灌漿料）灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模); 9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶;
灌漿料的高位漏斗法是在中橋高強無收縮灌漿料施工中，僅靠高強無收縮灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。 第一步：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。 第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 第三步：灌漿料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應采用分段施工。 2、幾種常用灌漿方式圖示 3、二次灌漿時，應符合下列要求。 ①、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 ④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。 ⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 第五步：養(yǎng)護 1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將灌漿料的施工：混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸 |
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