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寧波屋面彩鋼瓦鋼結(jié)構(gòu)防腐--酸堿儲存池防腐集團(tuán)公司--鋼內(nèi)筒鈦板基層采Q235B普通碳素鋼,鋼內(nèi)筒頂高混凝土外筒頂暫定3m。排煙內(nèi)筒筒體材料選-軋制鈦-鋼復(fù)合板(BR2),煙道連接處11.0m標(biāo)高以下,由于導(dǎo)流板隔離,排煙內(nèi)筒采Q235B鋼板。鋼內(nèi)筒內(nèi)襯鈦板范圍從煙道至213m1.2mm厚鈦板。漆膜消光后給人優(yōu)雅和舒適的感覺，質(zhì)感強(qiáng)，很受人們青睞，木器涂料中大量使用了二氧化硅作為消光劑。目前一些建筑涂料如氟碳涂料，為了保證涂膜性能也不使用體質(zhì)顏料如碳酸鈣、滑石粉等消光，而采用了二氧化硅等消光劑。一些要求無光表面，則必須使用消光劑才能實(shí)現(xiàn)。隨著樹脂乳液合成和后分散技術(shù)的發(fā)展，各種水性涂料產(chǎn)品越來越多，消光產(chǎn)品的需求相應(yīng)，其規(guī)律和應(yīng)用方面的研究很有意義。二氧化硅消光劑粒度值因和分散程度不同而不同，依據(jù)粒度選用時要加以分辨。具體要依據(jù)消光要求、涂膜效果、涂膜性能和價格綜合選擇。

然而,進(jìn)入冷卻塔煙氣中存在氯化物(HCl),當(dāng)氯離子滲透到鋼筋表面并達(dá)到一定濃度時會使得局部保護(hù)膜,成了活化態(tài)。活化鋼筋表面形成一個小陽極,未活化鋼筋表面成為陰極,在氧和水充足條件下鋼筋開始銹蝕。同時氯鹽還可以和混凝土中Ca離子反生成易溶CaCl2并帶有大量結(jié)晶水,形成比反物體積大幾倍固相化合物,造成混凝土。立式儲罐內(nèi)部封閉，無采光，需要照明設(shè)備。照明設(shè)施按照要求采用電壓的燈具，在罐頂、罐中、罐底都要適當(dāng)布置，使內(nèi)部照明無死角、無陰影，保證人員在內(nèi)部的。所有照明電纜要集中布線，與腳手架接觸的位置要用木板做絕緣，布線的位置要設(shè)明顯的警告標(biāo)示，電纜不得鋪裝在腳手板上。照明燈頭要有防護(hù)罩，防止噴砂時沙粒擊碎燈頭，罐內(nèi)開始施工作業(yè)后，燈就不能熄滅哪怕是罐內(nèi)無人。通風(fēng)采用軸流風(fēng)機(jī)，在供人員進(jìn)出的人孔、通道以外的罐體開孔處安裝，罐頂和罐底都要設(shè)置。風(fēng)機(jī)所采用的電纜要保證絕緣無問題，防止漏電并與罐體相接觸導(dǎo)致事故。風(fēng)機(jī)安裝在人孔處用粗鐵絲固定在人孔法蘭的螺栓孔上，風(fēng)機(jī)頂部要有防雨的庇護(hù)設(shè)施。放置風(fēng)機(jī)的開孔處保持通暢并設(shè)警示標(biāo)志�，F(xiàn)場要盡可能多備幾臺風(fēng)機(jī)，作為故障機(jī)的代替。罐內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢并檢驗(yàn)合格，罐內(nèi)照明通風(fēng)布置完成并符合規(guī)定后，開始對罐內(nèi)進(jìn)行防腐施工。罐內(nèi)防腐施工按照工藝流程可分為犧牲陽極安裝、罐內(nèi)壁噴砂除銹、內(nèi)防腐底漆涂裝、內(nèi)防腐面漆涂裝。先將陽極塊擺放在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)大致位置的腳手架跳板上，工人要采取自上而下進(jìn)行的逐圈施工。即從頂部開始施工完一圈后下道下一層繼續(xù)進(jìn)行。防止各層都有施工人員而產(chǎn)生陽極塊掉落砸傷人的事故。陽極焊接前，首先按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，在罐體上劃分出陽極布置的各圈高度位置。并用墨斗彈線法將每圈陽極布置的軌跡標(biāo)示出來。后用卷尺在墨線圈上測量出單個陽極的位置并用記號筆做好標(biāo)記，標(biāo)記要清晰采取寫字編號的形式，例如第二圈陽極的第4支可標(biāo)記為“2—4”這樣標(biāo)注可以避免少安裝或多安裝。焊接陽極時，因腳手架上踏步面積小，需要兩名操作人員，多人同時在一起施工存在危險。先找到做好標(biāo)記的位置，由一個人舉著陽極體豎立的放置在標(biāo)記位置，標(biāo)記的中心點(diǎn)與陽極體的中心點(diǎn)重合。陽極伸出的兩只扁鋼安裝腳與罐壁接觸上，另一名操作人員手持電弧焊鉗夾持焊條對扁鐵安裝腳和罐壁的切線處進(jìn)行施焊。焊接電流要控制好，一般選擇為30倍焊條直徑數(shù)值，比如選擇采用φ3.2焊條焊接，選擇電流為30×3.2＝96A。防止因電流過大而燒穿罐壁。因焊接部分只承受陽極自身的重力所以焊接焊條選擇無需考慮結(jié)構(gòu)因素，可選擇熔敷金屬力學(xué)性好的底氫型堿性焊條，也可采用焊接方便對金屬表面處理要求不高的酸性焊條。對陽極安裝腳焊接采用連續(xù)焊，焊接順序?yàn)樽韵露虾笚l擺動不要超過熔池防止燒穿罐板，引弧盡量在陽極腳上引弧防止瞬間電流過大燒蝕罐板，收弧無需額外動作直接果斷斷弧即可。焊接后的藥皮要及時清理防止其影響防腐涂裝施工。安裝完的陽極要用編織袋或彩條布包裹好，防止下道除銹及防腐工序中對陽極表面的破壞，待防腐涂裝施工完畢并檢測合格后再除去覆蓋物。焊接完一個陽極轉(zhuǎn)移至下個焊接位置時要檢查工具是否有遺落。所有的陽極都焊接完畢后要清點(diǎn)陽極個數(shù)防止漏裝，同時要檢查焊接位置。如發(fā)現(xiàn)有咬邊嚴(yán)重的或有焊穿罐壁的要及時采用堆焊法補(bǔ)焊。犧牲陽極施工完畢并檢查合格后，進(jìn)行罐內(nèi)壁噴砂除銹。由于是內(nèi)壁施工，受天氣影響情況不大。只要溫度、濕度符合施工規(guī)范要求，就可施工。內(nèi)壁噴砂人員要布置合理，由于能見度差，噪音大，通信不暢通，罐內(nèi)不能超過兩個小組同時進(jìn)行施工。每個組配兩名人員，一名進(jìn)行噴砂，另一名輔助人員輔助施工，為其進(jìn)行手持照明和拽砂管，輔助人員要隨身帶工具袋，工具袋內(nèi)要有鉗子、螺絲刀、小手錘、電工膠帶、電工刀、一小卷6#鐵絲、一個以上的燈頭，這些小工具及物料可進(jìn)行不出罐的小維修。罐人孔處設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員，時時觀察罐內(nèi)情況。罐外設(shè)備處設(shè)一名操作手操作噴砂的壓縮機(jī)、和砂罐，并設(shè)兩名工人負(fù)責(zé)給砂罐加砂。噴砂前先對罐壁進(jìn)行檢查，如有焊接缺陷通知工藝班整改，整改合格后對罐壁進(jìn)行清掃，除去泥土、油脂等容易除掉的附著物后再噴砂施工。砂除銹時噴嘴與金屬罐壁距離一般為80～200mm，角度一般為30～75o，速度均勻。因能見度不好，噴槍停留時間比噴外壁要稍長，保證除銹質(zhì)量。噴砂的要雙手握住噴槍兩腳打開與肩同寬，身上帶的繩的鎖扣要緊扣在腳手架的橫桿位置方便移動保證。握噴槍的手控制槍口的上下移動，用腰的旋轉(zhuǎn)控制噴槍的左右移動。先選擇在高過人頭頂1尺的位置轉(zhuǎn)動腰向左的位置開始噴砂，緩慢向右側(cè)轉(zhuǎn)動腰部，同時雙手調(diào)整噴砂角度，待腰部轉(zhuǎn)動至右側(cè)位置時，在向左緩慢轉(zhuǎn)腰，同時雙手控制噴槍沿上一道噴砂掃過的路徑的下沿壓上到噴砂軌跡1/2進(jìn)行噴砂除銹，整個噴砂過程中不得無規(guī)律亂擺噴槍防止漏噴。以腳手架一步一跨內(nèi)為一個除銹單位細(xì)致的進(jìn)行施工，該“步—跨”噴砂完后向砂管指向位置的下一個“步—跨”內(nèi)移動同時調(diào)整帶繩的位置。負(fù)責(zé)配合的輔助人員手持燈具站里在噴砂的身后，保持一個距離即不能影響到工作，同時要保證燈具給提供足夠的照明，防止噴砂區(qū)內(nèi)出現(xiàn)燈光陰影。燈具不要離噴砂位置太近避免飛濺的石英砂擊碎燈頭，輔助人員胸前要掛一只手電，作為燈具意外熄滅后的臨時照明。如噴砂過程中槍口突然堵住或沒有砂子噴出，輔助人員要用工具袋中的小手錘持續(xù)敲擊罐體，敲擊產(chǎn)生的聲音可提醒罐外的人及時關(guān)閉機(jī)器，添加砂料。帶故障排除或砂料填充完畢后，由罐口監(jiān)護(hù)人向內(nèi)喊話通知是否可繼續(xù)施工。如因罐外部原因需停止施工，外部操作人員可直接關(guān)閉壓風(fēng)機(jī)，罐內(nèi)的施工就自然停止。噴砂除銹完畢并檢查合格后4小時內(nèi)要對罐壁進(jìn)行防腐漆涂裝。涂裝前對罐內(nèi)壁進(jìn)行清掃，清除沙粒、塵土。腳手架上的塵土也要清掃干凈。清掃的過程中也要對罐壁進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏噴的要及時補(bǔ)噴。清掃要徹底并保持干燥，不能使用沾有水的清掃工具。清掃過程要分步進(jìn)行，先進(jìn)行大面積的清砂掃除，然后全體人員出罐在外等待20～50min后待漂浮的塵土都落下后再進(jìn)罐清理，如效果不好再重復(fù)一遍。必須做到盡量使罐內(nèi)無浮塵。涂裝前，要嚴(yán)格按照涂料廠家提供的說明書上的要求來配置涂料。配置好的涂料要充分?jǐn)嚢枋蛊涫旎�。由于不同缸�?nèi)生產(chǎn)出的涂料會有不可避免色差，所以同時配置一桶以上涂料時，幾桶涂料要混合在一起攪拌來消除色差。攪拌好的涂料要用細(xì)的金屬制或尼龍質(zhì)的絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾掉中間的不溶解的固體物，保證漆面光滑平整。配置涂料的粘稠度要控制好，一般采用目測方式，用刷子蘸飽涂料后將刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的狀態(tài)，如果下落的緩慢且有明顯的粘性說明油漆配置的太粘稠了，需要倒入一定量的稀釋劑來改變粘稠度。如果一拉開刷子下落的油漆就斷開了或急速的下落，說明油漆太稀了，要配一定量的固化劑來使油漆稍粘一些。采用滾刷涂刷的油漆配置時要達(dá)到粘稠度適中，涂刷到罐壁上要不拉絲不流墜；采用噴涂的油漆配置時可稍微稀一些來加強(qiáng)油漆在噴涂管道內(nèi)的流動性和在噴口的霧化性。大型立式鋼制儲罐內(nèi)防一般采用無氣噴涂，罐內(nèi)可按罐外噴涂機(jī)的數(shù)量來配置噴涂人員，但按經(jīng)驗(yàn)不得超過5名噴涂人員。操作的人員要佩戴好防毒口罩和護(hù)目鏡，穿好勞保用品。罐內(nèi)禁止有明火，照明要有絕緣燈罩。通風(fēng)設(shè)備要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，罐人孔要有監(jiān)護(hù)人員。噴涂機(jī)要有專人守護(hù)，負(fù)責(zé)加料和維護(hù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。噴涂時，噴嘴與噴面距離為300～500mm，保持噴嘴與被噴面垂直，噴嘴移動速度宜為0.5～1.0m/s且應(yīng)勻速，并保持噴嘴與噴面平行。罐內(nèi)一些噴不到的位置可用手工涂刷，施工人員要細(xì)致防止出現(xiàn)漏刷。噴涂、涂刷采用自上而下的順序進(jìn)行。首先噴涂道底漆，道底漆要保證油漆涂層的完整，不能有漏噴的現(xiàn)象發(fā)生。罐內(nèi)頂部結(jié)構(gòu)角鋼的縫隙處、頂部收油槽內(nèi)、管道與罐壁連接件內(nèi)壁都是容易發(fā)生漏噴的位置，該位置噴涂時要格外的注意。噴涂時操作人員要立姿站立，兩腳打開與肩同寬，一只手持噴槍，另一只手可扶住噴管也可扶住腳手架腰桿來保證，帶的繩要固定好，繩要留好長度不能妨礙噴涂施工。持噴槍的手不要舉過頭頂，自左向右擺槍當(dāng)噴槍橫擺至右側(cè)位置時向下錯至上道涂層下沿自右向左擺槍，每次橫擺噴出油漆形成的涂裝區(qū)要壓上道涂裝層的1/2。完成腳手架“一步一跨”內(nèi)的噴涂后，移動至下“一步跨”內(nèi)繼續(xù)操作。如噴槍出現(xiàn)故障或油漆用盡，由于罐內(nèi)不像噴砂操作那樣有巨大的噪音，不需要敲擊罐體，只要對罐口監(jiān)護(hù)人大喊說明情況即可。如需要采用刷涂，操作人員需要準(zhǔn)備滾刷、板刷、油桶、油盒、鏟刀等物品。滾刷要牢固綁在滾刷桿上，刷桿長度要適當(dāng)，一般選擇高度為站立的人腳底至腋窩的高度，該長度的滾刷桿使用為合手，在腳手架上移動也很方便。板刷是用來處理滾刷不能達(dá)到的區(qū)域的，如角鋼內(nèi)側(cè)。滾刷、板刷選擇時要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用來盛放油漆的，油桶配合滾刷，油盒配合板刷。油桶油盒內(nèi)放置油漆量為桶、盒內(nèi)容積的1/3。油桶、油盒要保證能底部放平防止油漆灑落。盛放一種油漆的桶、盒不能再盛放其他種類的油漆。鏟刀是操作工人用來處理涂刷缺陷的。用滾刷涂刷時，操作者先將帶的繩牢固綁在腳手架上，采用立姿，兩腳分開與肩同寬，自上而下涂刷。將滾刷頭放入油桶中讓油漆浸沒，取出滾刷在桶內(nèi)壁滾幾下除去多余油漆，舉起滾刷在罐壁上先從左向右橫向滾一道，讓飽蘸油漆的滾刷中多余的油漆先附著在罐壁上，再自左向右由上到下將滾刷上的油漆都平攤開。平攤的過程中要注意攤開油漆的粘度變化，一開始剛攤開時油漆很稀，容易出現(xiàn)流墜，要多次往復(fù)滾動刷子消除流墜，待感覺刷子上的油漆粘度增大時可換位置繼續(xù)涂敷，如不換位繼續(xù)滾動，滾刷能將已經(jīng)涂敷好的漆膜粘下產(chǎn)生拉絲效果。用板刷操作也同理，但要注意刷毛不要弄亂。每施工完一道涂裝漆后待漆膜實(shí)干后用砂紙對漆面的平整度進(jìn)行處理，處理完畢后再進(jìn)行下道涂裝。涂刷道面漆時，所有的刷子和油桶都要換成新的，不能底漆與面漆的施工工具混放，刷面漆時要先做一平米的試驗(yàn)區(qū)，觀察面漆與底漆有無不良反應(yīng)，如無反應(yīng)再進(jìn)行面漆的涂裝。后一道面漆涂裝前要對上一道涂裝的表面用砂紙仔細(xì)打磨平整后，剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用過濾網(wǎng)過濾兩遍徹底去除油漆中的雜質(zhì)后再使用。整個涂裝過程中，負(fù)責(zé)將罐內(nèi)施工產(chǎn)生的有害氣體排出罐內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)要一直持續(xù)工作，保證罐內(nèi)新鮮空氣流動。在每年6月至9月施工期間，要嚴(yán)格控制罐內(nèi)作業(yè)時間。因該月份中午時間罐內(nèi)溫度會急劇升高，油漆中的活性成分會揮發(fā)的很嚴(yán)重，導(dǎo)致罐內(nèi)空氣含氧量劇減，有害物質(zhì)增多。人員在該環(huán)境下施工會因出汗而大量脫水，油漆中的芳香類活性物質(zhì)對人呼吸道及粘膜的傷害增大。所以在6月至9月施工期間內(nèi)，如無搶工期要求，要盡量避免在正午時進(jìn)行防腐施工，要在早晨或傍晚來利用涼爽的天氣條件進(jìn)行內(nèi)防施工。所有涂層都施工完畢后對整體進(jìn)行檢查，使用涂膜測厚儀對涂膜厚度進(jìn)行測量，測量符合設(shè)計(jì)要求后可進(jìn)行腳手架、照明具的拆除。所有附屬品拆除完畢后清理罐底板的沙粒、垃圾對罐底板進(jìn)行除銹和防腐施工，底板的防腐施工完畢檢查合格后，儲罐的內(nèi)防腐施工工作全部完成。三里港公司始終堅(jiān)持高起點(diǎn)、高、嚴(yán)要求，利用先進(jìn)技術(shù)和高科技材料，以求信譽(yù)，以信譽(yù)求發(fā)展，做到"人無我有，人有我新，人新我精"先后參加了多項(xiàng)和省市級重點(diǎn)高空工程施工，贏得了廣泛的社會認(rèn)同和贊譽(yù)，樹立了良好的自身品牌效應(yīng)。為各地承攬過數(shù)千家、上萬項(xiàng)高、大、難的高空工程，贏得了客戶的一致好評。*

二、1、確保拆除工程順利和。2、補(bǔ)砌和安裝一切達(dá)修建。3、工程結(jié)束經(jīng)建設(shè)單位驗(yàn)收達(dá)合格要求并留工程兌價款5%作保質(zhì)金壹年，三年內(nèi)若負(fù)責(zé)無償返修。4、施工中，若造成發(fā)負(fù)責(zé)賠償。協(xié)作事宜根據(jù)本工程實(shí)際情況，為工程耗費(fèi)，確保工程順利進(jìn)行，故請建設(shè)方協(xié)助解決如下事宜：1、提供臨時工具房一間。　�。ńY(jié)束底漆＋面漆厚度≥30-220/um）。4、涂層表面平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。5、為確保前道涂層溶濟(jì)充會發(fā)揮，后道涂層又能充分遮蓋前道涂層微小氣孔，要求每道涂層間隔放工時間為24小時，視天氣具體情況而定。C方案其實(shí)就是早年KPI膠泥勾縫衍生而來。3FC有效防腐厚度較OM厚不少，成本也要高不少。4耐溫和耐溫驟變，VER－FC遠(yuǎn)優(yōu)于OM；5抗?jié)B性方面，VER－FC遠(yuǎn)超OM；6耐磨耐沖刷方面，VER－FC遠(yuǎn)超OM。煙道防腐需要考慮到：1耐酸、2抗?jié)B、3耐溫、4與基材粘結(jié)性、5耐磨性、6耐溫驟變和耐力變化。

寧波屋面彩鋼瓦鋼結(jié)構(gòu)防腐--酸堿儲存池防腐集團(tuán)公司 根據(jù)DL/T5121—2000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)程套設(shè)計(jì)計(jì)算理論計(jì)算及實(shí)際調(diào)研結(jié)果表明：對于2爐合1個排煙筒設(shè)計(jì)方案，大燃煤機(jī)組煙囪正壓運(yùn)行情況非常普遍。煙氣中液滴形成直接因是煙氣中攜帶有未被除霧器除去液滴。薩根據(jù)煙氣腐蝕介質(zhì)特點(diǎn)研發(fā)烯基酯纖維內(nèi)襯材料，有著良好粘結(jié)性、耐熱性、耐酸性和與碳鋼接近熱系數(shù)。該方案能更好地解決煙氣沖刷和冷凝液腐蝕，以及冷熱交變熱力等煙囪防腐核心問題。研制襯里技術(shù)和材料已有幾年業(yè)績，在北美、亞太、中東、東歐等地區(qū)多有案例，但該技術(shù)方案在國內(nèi)研究相對較少，在高溫尾部煙道防腐中鮮有。