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 批發(fā)200DF43*3臥式不銹鋼多級(jí)泵；批發(fā)200DF43*3臥式不銹鋼多級(jí)泵；批發(fā)200DF43*3臥式不銹鋼多級(jí)泵；批發(fā)200DF43*3臥式不銹鋼多級(jí)泵；批發(fā)200DF43*3臥式不銹鋼多級(jí)泵；批發(fā)200DF43*3臥式不銹鋼多級(jí)泵；

  概述

  DF不銹鋼多級(jí)系單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒有腐蝕性液體之用，也可作次高壓鍋爐給水泵用，泵進(jìn)口壓力不得超過(guò)0.59MPa(6kgf/cm2)輸送介質(zhì)溫度為－20～105℃。

  參數(shù)范圍

  流量:2～336m3/h揚(yáng)程:61.5～684m

  型號(hào)意義

  例:DF3-40Ⅱ×5

  DF--表示單吸，多級(jí)，節(jié)段式耐腐蝕離心泵；3--表示流量為3m3/h(除DF80－30型泵中80為吸入口徑外，其余型號(hào)的泵此項(xiàng)均為流量；40--表示單級(jí)揚(yáng)程為40H2O；Ⅱ--表示第二次改造設(shè)計(jì)；5--表示級(jí)數(shù)為5級(jí)

  DFA中的A表示泵為水冷式軸承體。DFH中的H表示泵吸入口為水平方向。泵的過(guò)流部件材質(zhì)有鑄鋼和鑄不銹鋼兩類，DFA型泵過(guò)流部件可采用超低碳鋼ZGooCr14Ni12Mo2。訂貨時(shí)應(yīng)根椐輸送介質(zhì)的名稱、濃度，泵進(jìn)口壓力;使用溫度對(duì)材質(zhì)的腐蝕程度，合理選用泵的材質(zhì)，密封型式的砂的結(jié)構(gòu)。

  DF系列耐腐耐磨多級(jí)離心泵的安裝

  本型泵安裝時(shí)除滿足要救外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

  1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；

  2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；

  3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；

  4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

  泵的走動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)

  起動(dòng)

  1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

  2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；

  3、打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；

  4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài)；

  5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚(yáng)程）。

  運(yùn)行

  1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；

  2、在開車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；

  3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高75℃；

  4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向力游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

  5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

  停機(jī)

  1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；

  2、泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。