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凈化系統(tǒng)經(jīng)濟，運行費用低為原則。在煙氣凈化廢氣治理上我國對焊接煙塵治理的研究固然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分鑒戒國外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和研究成果的基礎(chǔ)上，形成了適合我國國情的設(shè)計思想。但由于整體水平上的差距，導(dǎo)致在處理設(shè)備設(shè)計制造、運行用度控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。國外對煙氣凈化廢氣治理焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對先進、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部透風(fēng)為主、全面透風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。焊接車間的污染因素按形成方式，可以分為化學(xué)有害污染和物理有害污染兩大類。

化學(xué)有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙塵和有害氣體。而這會對員工身體造成極大的損害，焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度，焊工接觸有害污染的機會和持續(xù)時間，焊工個體體質(zhì)與個人防護狀況，焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用焊接煙塵凈化器是一款專門針對焊接時產(chǎn)生在空氣中大量懸浮對人體有害的細(xì)小金屬顆粒而設(shè)計的小型除塵器，適應(yīng)于單、雙焊接工位，輕巧靈活，操作方便。焊接煙塵凈化器由箱體、濾筒、儲灰箱、風(fēng)機、清灰裝置、控制器等組成，利用沉流式原理：采用頂進風(fēng)，底部排風(fēng)，利用空氣向下流動的作用力，將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內(nèi)部儲灰箱。采用優(yōu)質(zhì)冷扎鋼板制造，外形美觀實用；箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊；進風(fēng)口處有導(dǎo)流裝置，保護濾芯免受大顆粒損壞；利用沉流式原理設(shè)計，頂進風(fēng)底排風(fēng)，便于粉塵沉降，寬大的前門：可以方便輕松地檢查和更換濾芯；采用高效的聚酯覆膜濾筒，透氣性好，過濾精度高達(dá)99%；底部四個腳輪；其中二個為活動帶剎腳輪，移動和定位方便；濾芯清灰方式：手動清灰、自動清灰可供選擇。

焊接車間粉塵、煙塵如何處理--選擇stanzer焊接煙塵凈化器焊接煙霧凈化器使用場所ST-H系列焊接煙塵凈化器用于各類焊接等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化及其回收等，用于凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。二.結(jié)構(gòu)組成主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、高效電極板、潔凈室、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車腳輪、電控箱等。焊接煙塵凈化器工作原理通過風(fēng)機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進風(fēng)口，設(shè)備進風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

焊接煙塵凈化器設(shè)備特點電控采用過流過載保護裝置，結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、便于運作；ST-H焊接煙塵凈化器，先進的風(fēng)機設(shè)計，風(fēng)量大，耗電低；濾筒(過濾效果>99%),使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，杜絕細(xì)小粉塵顆粒對工人的損害；濾筒式過濾，過濾面積大，濾筒更換周期長，過濾效率高，更換費用低。ST-H焊接煙塵凈化器利用可度活動的萬向吸氣臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率；柔性吸氣臂拉動伸縮自如，可度旋轉(zhuǎn)，任意懸停，增大凈化區(qū)域ST-H焊接煙霧凈化器設(shè)備內(nèi)部特制的阻火網(wǎng)針對大顆粒熔渣使凈化設(shè)備的使用壽命更長、更安全可靠。潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，機殼內(nèi)置特制隔音棉把噪音降到低。