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埋件作、安裝。埋件表面無焊痕、明顯凹陷和損傷。埋件制作采手工電弧焊,焊腳尺寸Ⅰ級鋼為貼腳焊縫不小于0.5倍鋼筋直;Ⅲ級鋼為貼腳焊縫不小于0.6倍鋼筋直。埋件氣孔或夾渣:數(shù)量≤3個,直≤1.5mm。埋件中心位移≤3mm,埋件與模板緊貼,并固定牢固�！　�10．要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠照明設(shè)施，否則禁止施工。11．嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，經(jīng)有關(guān)批準，并在上下兩層間設(shè)備專防護棚或者其他隔離設(shè)施。12．嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落�！　∫话銇碇v，燃煤硫分大于等于1%時會產(chǎn)生腐蝕;硫分大于2%時腐蝕較嚴重。從調(diào)查情況看，腐蝕首先從內(nèi)襯開始，進而腐蝕外筒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，多數(shù)為沿高度積腐蝕。(3)施工方法對煙囪裂縫影響明顯。采有井架支模和單滑方法施工煙囪中，現(xiàn)較嚴重和嚴重裂縫有50%，采雙滑方法施工則達75%�！　√崂Ｊ┕檫B續(xù)作業(yè)，具體施工程序為：搭設(shè)內(nèi)腳手架至一定高度→組裝內(nèi)外模板，內(nèi)采P2015模板或者磚砌好內(nèi)襯放置好隔熱板，再固定好外模（柔性模具）→校正半以及壁厚圓→鋼絲繩緊固外模→澆筑50cm，然后分層澆筑至模板高度→繼續(xù)升高腳手架→綁扎鋼筋→提拉模板→按程序往返直至筒身澆筑完成。 電廠舊煙囪防腐方案大致有以下幾種:(1)拆除有保溫層和內(nèi)襯，增設(shè)鋼煙囪加鈦板防腐。采普通Q235B鋼板與1.2mm厚鈦板軋制復合板卷成弧形后焊接而成，在檢修平臺和吊裝平臺標高處設(shè)鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)筒橫向整體穩(wěn)定。

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三、煙囪防腐技術(shù)方案分析1.幾種可選方案根據(jù)經(jīng)驗,目前濕法脫硫后煙囪防腐技術(shù)方案主要有以下幾種：(1)貼襯合金薄板。采抗?jié)B密閉性好,整體性強,自重輕,耐酸腐蝕金屬合金薄板材作內(nèi)襯,如鈦板(TiCr2)、鎳基合金板(C-276、C22)或鐵-鎳基耐蝕合金板(AL-6XN)等�！　∮捎趯駸焽璺栏夹g(shù)、材料及理等認識不足，防腐技術(shù)路線混亂，設(shè)計、選技術(shù)準嚴重滯后。導致了在濕煙囪防腐體系選擇上發(fā)生偏差，實施后仍然留有防腐體系失效重大隱患。國內(nèi)電廠采國產(chǎn)磚膠防腐體系、雜化聚合物防腐體系、OM涂料等方案都不同程度地發(fā)生了腐蝕失效、煙囪本體滲漏問題。6．“合理”：盡量用適量的標志反映出必耍的信息，避免漏設(shè)和濫設(shè)。 　　該損失區(qū)域一般在相同標高位置呈環(huán)形分布。2）混凝土強度檢測顯示煙囪筒壁標高72.5m~150.0m區(qū)段（外觀完好區(qū)域）混凝土強度推定值為31.4MPa，滿足設(shè)計混凝土強度等級C30要求。煙囪筒壁標高0.0m~72.5m區(qū)段（外觀完好區(qū)域）混凝土強度推定值為33.9MPa，滿足設(shè)計混凝土強度等級C30要求。

　　嚴禁酒后、帶bing登高作業(yè)。起重設(shè)備有專人負責，嚴禁非起重工人員操作。夜間施工時，操作臺、卷揚機房及輸送道路有充分照明。高空作業(yè)使電壓不大于36V。煙囪施工時在筒身底部操作臺和卷揚機之間須安裝電鈴和指示燈作聯(lián)系信 。煙囪、大廈避免不了風吹雨打，日曬雨淋，煙囪維修那么我們就要對這些建筑的外壁進行修復和清洗了，清洗這樣的高空作業(yè)都是非常麻煩的，那么在清洗過程中煙囪拆除對于煙囪外墻清洗的修復有哪些方法呢？首先在清洗煙囪外壁時，我們要了解清洗煙囪的清洗時所必備的條件，的清洗條件應該是，天氣晴，無風，溫度在20度左右，這樣的天氣做煙囪的外壁清洗。如果風大了，在煙囪上清洗的人員是非常危險的，風大會被吹的重心不穩(wěn)而跌倒。溫度高了人導致人中暑，天氣冷了會導致人動作僵硬。清洗人員也要必須要是18歲以上，沒有任何心臟病、恐高癥、高血壓等疾病，身體健康，出現(xiàn)感冒的身體不要進行清洗。在設(shè)備要也要保證設(shè)置質(zhì)量的完好，出現(xiàn)問題的設(shè)備需要及時更換，以免出現(xiàn)人員傷亡。煙囪維修外壁其實方法無非就是那一種，吊板方式，掉著一塊板子，施工人員在板子上進行清潔，這樣的方式雖然比較簡單，但是危險程度很大，施工時一定要小心�！　‘敓煔鉁囟冗_到預設(shè)溫度160℃時會噴淋降溫。由溫度因素導致涂層性能下降主要表現(xiàn)在以下三個方面：①溫度偏高導致涂層老化速度加快，高溫下涂層粘接性能、抗?jié)B性能下降，涂層開裂傾向增加；②因機組發(fā)電功率變動頻繁，涂層受熱力影響，而涂層在高溫下。煙囪在標高8.600m、24.500m、69.500m、114.500m、159.500m、201.350m位置共設(shè)有6個由鋼梁組成止晃平臺。2、現(xiàn)場檢測結(jié)果2.1圖紙資料、使情況等相關(guān)技術(shù)資料調(diào)查該煙囪為2臺300MW燃煤發(fā)電機組共一座210/7.5m鋼套筒煙囪，由鋼筋混凝土外筒、鋼平臺、自立式鋼內(nèi)筒組成。

撤消廢料，從空中直接落地。 　　所以煙囪在其壽命期內(nèi)要承受上述不同溫度反復作，同時也要求所選擇材料及粘結(jié)劑在隔熱性上滿足上述溫度變化要求。（2）經(jīng)受酸液腐蝕考驗脫硫系統(tǒng)不設(shè)置GGH時，煙氣水分含量高，濕度大，溫度低，重力密度大，煙囪自拔高度低，流速下降�！　τ诶K、限位器在施工中必須經(jīng)常檢查，以防失靈。操作臺上材料，必須均勻堆放。每班下班前必須清理，不工具和材料運送到地面。發(fā)現(xiàn)設(shè)施有缺陷或隱患，及時報告處理，對危及人身，必須停止施工，消險后再進行高處作業(yè)。工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首之間用φ8.6mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點。這時在鋼平臺上的兩人系上帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動到位置固定好。人貨運輸平臺為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP-1000型施工平臺，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運輸施工人員及施工材料。人貨運輸平臺構(gòu)造較為簡單，底盤為直徑2.5米的4mm厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護欄，底盤上設(shè)有3個提升器，提升器上方各裝有一個鎖和一個防爆照明燈。吊籃提升全部選用φ8.6mm鋼絲繩，強度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的繩。為保和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個提升器的頂部設(shè)都設(shè)有鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5°時，可以自動關(guān)閉電源，同時鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。施工作業(yè)平臺由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強度螺栓進行連接，部分焊接固定�？蚣芡鈴�5.5米，中間開有φ3.0米圓孔預留充足空間以確保人貨運輸平臺上下行動，并在圍欄外圈設(shè)有防護網(wǎng)，防止物體墜落。整個操作平臺通過6個提升機和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。操作平臺安裝順序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺板鋪設(shè)→欄桿→網(wǎng)。操作平臺的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購得的成品平臺上平均分布26根50×50方鋼，形成輻射梁。為了保證，每根輻射梁間加設(shè)1-2根φ8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm×40mm厚的木板和加設(shè)網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。煙囪作業(yè)平臺與頂部橫梁的連接采用12根φ8.6鋼絲繩進行連接。其外圈上布置6個，內(nèi)圈上布置6個，交錯均勻排列，用它來承擔操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。主要組裝程序：將材料運至積灰平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計圖將平臺組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個吊桿口鋪設(shè)40mm×40mm厚的木板，并用10#鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置網(wǎng)。操作平臺完成后，為了保障施工，在平臺上設(shè)置圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進行逐一檢查，并進行現(xiàn)場試提升，對各個提升器情況進行記錄。為確保其可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試運行。為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿煙囪內(nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺晃動。。歡迎您光臨我公司指導。