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直接燃燒法  包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃

燒，因此，使用該法時(shí)要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對(duì)于頻繁開停車的場合不合適�？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。

 吸收法  即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼�、煤油、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。

 活性炭吸附法  采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時(shí)排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對(duì)低濃度有機(jī)廢氣中的溶劑回收有很好的效果。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機(jī)廢氣凈化處理。另外，利用催化燃燒法產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝鈱⑵湮絼┻M(jìn)行脫附再生，從而大大降低更換吸附劑的運(yùn)行成本、達(dá)到高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的目的。與催化燃燒設(shè)備組合共同凈化處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣是其最主要的應(yīng)用途徑。

冷凝法  主要利用冷介質(zhì)對(duì)高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對(duì)較低，適用高濃度廢氣的處理。

根據(jù)本項(xiàng)目情況，采用活性炭吸附·催化燃燒法較好。將這種方法聯(lián)用治理廢氣中的苯類，有機(jī)氣體，根據(jù)甲方提供的要求，設(shè)備采用兩個(gè)吸附床工作，一用一備，利用備用的吸附床來脫附另一臺(tái)炭吸附床。

 催化燃燒法

中等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m3之間）的有機(jī)廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進(jìn)行低溫氧化無焰燃燒，將有機(jī)成分氧化為CO2和H2O產(chǎn)物。催化燃燒法的特點(diǎn)：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝

漆包線廢氣處理方案及漆包線廢氣處理工藝的設(shè)計(jì)目標(biāo)：經(jīng)治理后，污染物排放達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB大氣污染物排放限值第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；苯外排濃度低于12mg/m3。甲苯外排濃度低于40mg/m3。外排濃度低于70mg/m3。粉塵排放濃度低于120mg/m3。

催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量