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隔熱管托制造加工工藝：

1、管托的“鋼性骨架”部分：

接納專用精細(xì)模具在大噸位（40400T）壓力機(jī)上沖壓成型隔熱管托的“上、下瓦”，盡能夠減少組合件的焊縫數(shù)目，從而使產(chǎn)物的形狀雅觀、慷慨，并且尺寸偏差極小。

2、絕熱材料部分：

顛末多年生產(chǎn)實踐及與研討機(jī)構(gòu)的屢次協(xié)作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的根底上，開收回了以多種硅酸鹽混淆物為根底骨架質(zhì)料，配以輔料，顛末嚴(yán)厲的配比混淆靜壓成型烘干查驗等多道工藝加工而成。成型后的絕熱材料具有硬度高、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)。

3、相對滑動部分：

關(guān)于滑動管托來說，底座與管托之間的摩擦系數(shù)也是影響管托參數(shù)的一個緊張功能目標(biāo)。接納“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相打仗；致密度較大的聚四氟乙烯板與碳鋼根底顛末特別的燒結(jié)工藝加工成一體，從而確保兩種材料表面的結(jié)協(xié)力到達(dá)了完美。實驗證明：聯(lián)合面的橫向剪應(yīng)力極限大于聚四氟乙烯的應(yīng)力極限，進(jìn)步了卻合部位在大推力條件下的工作強(qiáng)度。

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4、防腐涂裝工藝：

隔熱管托普通安裝于室外化工管廊上，工作情況中除有慣例的大氣腐化外，還伴有少量的化學(xué)物質(zhì)腐化。若管托外部不接納特種防腐處置方法，往往運(yùn)用一年下來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的表面形象，更縮短其運(yùn)用壽命。依據(jù)差別要求接納了以下兩種防腐處置方法：

1）烤漆工藝：選用好的防腐漆料進(jìn)行兩遍以上噴烤處置；

2）浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進(jìn)行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度普通可達(dá)0.7mm左右。

隔熱管托的功能長處：

1、保冷結(jié)果好。隔熱保溫管托的導(dǎo)熱系數(shù)極低，在低溫情況下導(dǎo)熱系數(shù)也不會增大。

2、該管托是一種閉孔結(jié)構(gòu)材料，具有較好的絕熱結(jié)果。并且隔熱保溫管托的防結(jié)露結(jié)果好，抗水汽浸透才能強(qiáng)。

3、耐腐化性、耐候性強(qiáng)。本品具有極好的抗腐化抗輻射功能，化學(xué)本質(zhì)波動，情況順應(yīng)才能強(qiáng)。

4、隔熱保溫管托在超低溫情況下運(yùn)用，不會發(fā)作收縮、龜裂景象。

5、聚氨酯瓦殼結(jié)構(gòu)簡單，施工方便疾速。

6、高壓注模成型，有種種厚度及層數(shù)，共同種種保冷溫度的要求。

7、管托各組件，在制造廠組裝成鞏固的單一結(jié)構(gòu)體，運(yùn)用壽命長。

8、現(xiàn)場安裝敏捷、輕便又安全，無須竄改管線。

9、規(guī)格化制造、質(zhì)量牢靠、供貨敏捷。

10、多種規(guī)格計劃，供各條理技能及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。

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