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焊接煙塵治理技術(shù)：焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、中、電光性眼炎等)的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重，對環(huán)境和焊工造成非常大的危害，對于煙塵治理，應(yīng)從污染源、治理途徑和個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面著手。焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個(gè)方面：工藝方面采用無煙塵和少煙塵焊接工藝開發(fā)和使用低塵和低焊接材料提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施個(gè)人防護(hù)防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應(yīng)該佩帶放面具。

車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護(hù)意識，盡量采用自動(dòng)化焊接工藝和機(jī)械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠(yuǎn)離煙塵聚集區(qū)。焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)�。ㄈ绾腹す璺�、中、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合新的研究成果及實(shí)用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點(diǎn)及危害入手，提出切實(shí)可行的防治對策。焊接煙塵治理技術(shù)的現(xiàn)狀分析國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對先進(jìn)、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。

對焊接煙塵的處理采用局部通風(fēng)為主、全面通風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研究成果的基礎(chǔ)上，形成了適合我國國情的設(shè)計(jì)思想。但由于整體水平上的差距，導(dǎo)致在處理設(shè)備設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行費(fèi)用控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。電焊煙塵凈化器專業(yè)用于凈化煙塵和微塵，如金屬、塑料件的打磨、研磨和拋光、各類焊接、鉆孔、加熱工、切割粉碎、石材加工、粉末包裝、混合加工等生產(chǎn)的固體顆粒物以及各類粉塵及煙塵的凈化、廣泛應(yīng)用于船舶、汽車制造、機(jī)械加工、五金制造、焊接培訓(xùn)學(xué)校等行業(yè)。電焊煙塵凈化器采用率同時(shí)過濾，過濾效率高（可達(dá)99%），過濾面積大，濾筒更換周期長（按每天8小時(shí)工作，2-5年方需更換），且更換費(fèi)用低廉。