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數(shù)控車刀：刀頭選用優(yōu)質(zhì)的聚晶金剛石復(fù)合片，熟練的刀具工程師制作而成，刀具主要車削鋁合金，銅件的加工。
金剛石PCD刀片耐磨性強，車削效果好。
是銅件，鋁件目前市場上的最佳選擇的刀具。
廠家直銷

　金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

　PCD刀具因其良好的加工質(zhì)量和加工經(jīng)濟性在非金屬材料、有色金屬及其合金材料、金屬基復(fù)合材料等切削加工領(lǐng)域顯示出其它刀具難以比擬的優(yōu)勢。
隨著PCD刀具的理論研究日益深入及其應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)一步推廣，PCD刀具在超硬刀具領(lǐng)域的地位將日益重要，其應(yīng)用范圍也將進(jìn)一步拓展。

?PCD刀具的發(fā)展
　　金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。
在刀具發(fā)展歷程中，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。
二十世紀(jì)七十年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

　　1.2?PCD刀具的性能特點
　　金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。
金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。
在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。
由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。
但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

　　PCD刀具材料的主要性能指標(biāo)：
　　①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍；
　�、赑CD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍MyCIMT，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；
　　③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；
　�、躊CD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10??-6～1.18×10?-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；
　�、軵CD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

　　1.3?PCD刀具的應(yīng)用
　　工業(yè)發(fā)達(dá)國家對PCD刀具的研究開展較早，其應(yīng)用已比較成熟。
自1953年在瑞典首次合成人造金剛石以來，對PCD刀具切削性能的研究獲得了大量成果，PCD刀具的應(yīng)用范圍及使用量迅速擴大。
目前，國際上著名的人造金剛石復(fù)合片生產(chǎn)商主要有英國De?Beers公司、美國GE公司、日本住友電工株式會社等。
據(jù)報道，1995年一季度僅日本的PCD刀具產(chǎn)量即達(dá)10.7萬把。
PCD刀具的應(yīng)用范圍已由初期的車削加工向鉆削、銑削加工擴展。
由日本一家組織進(jìn)行的關(guān)于超硬刀具的調(diào)查表明：人們選用PCD刀具的主要考慮因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具壽命等優(yōu)勢。
金剛石復(fù)合片合成技術(shù)也得到了較大發(fā)展，DeBeers公司已推出了直徑74mm、層厚0.3mm的聚晶金剛石復(fù)合片。