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切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

　　不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實際切削參數(shù)。

　　4.2?PCD刀具的失效機理
　　刀具的磨損形式主要有磨料磨損、粘結(jié)磨損（冷焊磨損）、擴散磨損、氧化磨損、熱電磨損等。
PCD刀具的失效形式與傳統(tǒng)刀具有所不同MyCIMT，主要表現(xiàn)為聚晶層破損、粘結(jié)磨損和擴散磨損。
研究表明，采用PCD刀具加工金屬基復(fù)合材料時，其失效形式主要為粘結(jié)磨損和由金剛石晶粒缺陷引起的微觀晶間裂紋。
在加工高硬度、高脆性材料時，PCD刀具的粘結(jié)磨損并不明顯；相反，在加工低脆性材料（如碳纖維增強材料）時，刀具的磨損增大，此時粘接磨損起主導(dǎo)作用。

　　5．結(jié)語
　　PCD刀具因其良好的加工質(zhì)量和加工經(jīng)濟性在非金屬材料、有色金屬及其合金材料、金屬基復(fù)合材料等切削加工領(lǐng)域顯示出其它刀具難以比擬的優(yōu)勢。
隨著PCD刀具的理論研究日益深入及其應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)一步推廣，PCD刀具在超硬刀具領(lǐng)域的地位將日益重要，其應(yīng)用范圍也將進(jìn)一步拓展。