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            電動(dòng)鋼筋滾絲機(jī) 氣動(dòng)滾絲機(jī)全自動(dòng)數(shù)控鋼筋剝肋滾絲機(jī)

鋼直線滾絲機(jī)的使用方法（1）加工前的準(zhǔn)備1.根據(jù)需要連接電源線和接地線，然后打開電源。電源是三相380V 50Hz交流電源。為保人身安 全，請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)。2.在冷卻液箱中加入可溶性冷卻液（不允許使用油性冷卻液）

（2）空車試 用轉(zhuǎn)彎1.打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。2.操作按鈕檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。

（3）加工前的調(diào)整1.根據(jù)加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。軋制輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系如表1所示：軋制輪的外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑16--22 25--32 36 --40節(jié)距2.5 3.0 3.5 2.更換滾輪時(shí)，請(qǐng)使用適當(dāng)?shù)臐L輪間距更換墊圈，以保正確的節(jié)距。墊片間距和厚度之間的關(guān)系如表2所示：間距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.833.滾輪適應(yīng)加工直徑后，將適合加強(qiáng)桿的刀桿進(jìn)入滾動(dòng)頭的中

 心，調(diào)整滾輪與刀桿接觸，拔出刀桿，擰緊螺釘，按下環(huán)形齒輪。所以不能移動(dòng)它。4.對(duì)于固定定位盤裝置，根據(jù)加工后的加強(qiáng)桿的直徑，更換適合加工直徑的定位盤（加工直徑印在定位盤上）。對(duì)于帶有可調(diào)節(jié)定位盤的設(shè)備，請(qǐng)根據(jù)定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，并在剝離剝肋刀磨損時(shí)進(jìn)行微調(diào)。5.根據(jù)加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整剝離肋行程塊的位置，以保剝肋長度達(dá)到要求的值。（四）工件夾緊待加工的鋼筋?yuàn)A緊在定心爪上，延伸長度應(yīng)在起始位置與滾壓頭剝離刀片的端面對(duì)齊，然后夾緊手柄。（5）操作過程1.打開電源，打開冷卻水閥，按下正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，然后旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，沿工件方向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)切割。當(dāng)剝離肋的長度達(dá)到要求時(shí)，剝離肋刀自動(dòng)打開，旋轉(zhuǎn)手柄繼續(xù)前進(jìn)。為了實(shí)現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)螺紋。當(dāng)滾輪與鋼筋接觸時(shí)，強(qiáng)制它并且主軸旋轉(zhuǎn)1次。軸向進(jìn)給是節(jié)距。當(dāng)達(dá)到1定程度的進(jìn)給時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給直到整個(gè)軋制過程完成，并且通過按下反向開始按鈕來執(zhí)行自動(dòng)停止。2.自動(dòng)退回完成后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄使?jié)L動(dòng)頭返回初始位置，肋骨刀具自動(dòng)復(fù)位。取下成品工件。

3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度。錯(cuò)誤在該范圍內(nèi)。同時(shí)，線程通過儀表檢查螺紋尺寸。一般儀表可以擰入。

4.滾動(dòng)反向線時(shí)，先將滾輪的兩個(gè)位置換成滾動(dòng)頭；然后在前后交換行程開關(guān)塊的位置，并保行程不變。

5.滾動(dòng)反向線時(shí)，按下正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，沿工件方向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)切割。當(dāng)剝離肋的長度達(dá)到要求時(shí)，剝離肋切割器自動(dòng)打開并停止進(jìn)給。此時(shí)按下停止按鈕。停車后，按下反向按鈕，滾動(dòng)頭向相反方向旋轉(zhuǎn)，操縱桿繼續(xù)進(jìn)給，從而可以滾動(dòng)反向螺紋。當(dāng)滾輪與鋼筋接觸時(shí)，需強(qiáng)制它并且主軸旋轉(zhuǎn)一圈。進(jìn)給節(jié)距長度，當(dāng)進(jìn)給到程度時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)軋制過程完成并自動(dòng)停止