三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件， 三通接頭，用在主管道要分支管處。

三通是具有三個口子，即一個進(jìn)口，兩個出口；或兩個進(jìn)口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。 ^[1]  三通的主要作用是改變流體方向的。 ^[2]

按管徑尺寸劃分

按工藝劃分

1. 液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動管坯，管坯受后體積變小，管坯內(nèi)的隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有。
　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形
　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸， 在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進(jìn)行補償?shù)�，所以也稱為徑向補償工藝。
　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

以材質(zhì)劃分

碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。

以制作劃分

頂制、壓制、鍛制、鑄造等。

以制造劃分

國標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，具體如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,AE B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

　　建立完善循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展指數(shù)、城市循環(huán)發(fā)展指數(shù)等綜合性評價，適時發(fā)布區(qū)域循環(huán)發(fā)展指數(shù)。對確定的循環(huán)經(jīng)濟示范城市（縣）、園區(qū)循環(huán)健全循環(huán)經(jīng)濟制度。建立完善產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計，推動重點行業(yè)循環(huán)型生產(chǎn)技術(shù)化，健全行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟實踐技術(shù)指南和行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟績效評價。

　　將融合先進(jìn)的傳感測量技術(shù)、自動控制技術(shù)、分析技術(shù)以及通信技術(shù)等，智能化相適應(yīng)，進(jìn)而帶來巨大的設(shè)備（產(chǎn)品）技術(shù)革新與市場需求，智能用電終端、配電自動化裝置、遙控遙測裝置、故障診斷裝置、一體化測控保護終端等配電自動化設(shè)備的市場前景廣闊。

　　事故案例29：在某10kV線路支線#3桿小號側(cè)導(dǎo)線搶修中，受臺風(fēng)影響，懸掛在已斷開的隔離開關(guān)中相下方動觸頭操作拉環(huán)處的標(biāo)示牌被大風(fēng)吹起，上方帶電的中相隔離開關(guān)靜觸頭，動靜觸頭接通，送電至工作，由于接地線臨時接地體的接地電阻過大，引起接殘壓過高，在單相接地時接地線沒有真正發(fā)揮防止突然來電的保護作用，造。

　　一是氣井鉆探順利推進(jìn)。截止目前，17個平臺已全部進(jìn)場，其中14個平臺已鉆井施工，累計鉆井38口，壓裂試氣成功13口，高產(chǎn)量45萬立方米/天。建設(shè)基本完成。已完成16、電力主干線路建設(shè)，輸氣管道的、掃線、清點、開挖、焊接、下埋、工作基本完成。