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施工方法

（一）施工前準(zhǔn)備
1. 重力填充砂漿灌漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案。
2. 重力填充砂漿灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備好計(jì)量設(shè)備、攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板以及養(yǎng)護(hù)物品等。
3. 重力填充砂漿灌注時(shí)模板支護(hù)應(yīng)牢固，模板可采用塑料復(fù)合模板活剛模板，在模板內(nèi)可以帖透水模板布。
4. 重力填充砂漿施工前，應(yīng)將與重力充填砂漿接觸的混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物。

（二）攪拌
1. 重力填充砂漿攪拌時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量采用專門的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行加水，不宜通過增加用水量來提高其流動(dòng)度。
2. 重力充填砂漿宜在現(xiàn)場采用機(jī)械攪拌。采用手持電動(dòng)式攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速不低于700r/min。先加入砂漿，后加入拌和水，攪拌時(shí)間不宜少于2min。

（三）灌注
1.攪拌均勻的重力填充砂漿漿料，放置1-2min，待其中的氣泡基本消失，即可進(jìn)行灌注。
2.重力填充砂漿從灌注孔灌注時(shí)，應(yīng)采用漏斗進(jìn)行灌注或從模板縫隙灌入，漏斗的高度不宜低于400mm；從側(cè)面灌注時(shí)，模板高度應(yīng)超過鋼板底面5-10mm。
3.重力充填砂漿灌漿時(shí)的砂漿入模溫度宜控制在5-30℃；
4.重力填充砂漿灌注時(shí)，應(yīng)對周圍的結(jié)構(gòu)物進(jìn)行保護(hù)，防止外漏砂漿污染環(huán)境。
5.夏季施工重力填充砂漿時(shí)，除了重力充填砂漿的性能應(yīng)滿足技術(shù)要求規(guī)定外，還應(yīng)采取以下措施：
（1）重力填充砂漿灌注前應(yīng)對基礎(chǔ)表面采取降溫措施；
（2）應(yīng)對重力充填砂漿和水采取降溫措施，以確保灌注時(shí)砂漿的溫度在30℃以下；
（3）重力填充砂漿灌注后，應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施，防止失水過快造成表面開裂。
6.冬季施工時(shí)，除了重力充填砂漿的性能應(yīng)滿足技術(shù)要求規(guī)定外，還應(yīng)采取以下措施：
（1）重力填充砂漿宜采用熱水進(jìn)行拌合，拌合水溫不高于60℃，漿體入模溫度不低于5℃；當(dāng)現(xiàn)場沒有條件采取熱水拌合時(shí)，需要提前向我公司說明；
（2）受凍前，重力充填砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于10MPa。

（四）養(yǎng)護(hù)與拆模
1.重力填充砂漿灌注完畢后應(yīng)對裸露部分及時(shí)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，對未暴露部分應(yīng)采用帶模養(yǎng)護(hù)，當(dāng)不能帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)提前向我公司說明；或在拆模后及時(shí)覆蓋，避免表面失水過快造成表面裂紋。
2.負(fù)溫條件下，不得采用澆水養(yǎng)護(hù)已經(jīng)澆筑的重力填充砂漿；
3.重力填充砂漿拆模時(shí)，砂漿芯部與環(huán)境之間的溫差不得大于15℃。